當(dāng)前，棕櫚油、大豆油及菜籽油是全球三大植物油的地位，在全球經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的轉(zhuǎn)型期，食用油行業(yè)必將面臨著無限機遇和挑戰(zhàn)，對技術(shù)和配套設(shè)施的要求也越加嚴(yán)苛，面臨三大發(fā)展壓力：生產(chǎn)效率低、環(huán)保政策嚴(yán)格以及市場競爭激烈。食用油企業(yè)要想提升核心競爭力，必須加快推進轉(zhuǎn)型提效，充分利用先進的科學(xué)技術(shù)，生產(chǎn)安全健康的食用油，做到生產(chǎn)質(zhì)量和效率同步提升。

江西銅業(yè)集團有限公司成立于1979年，經(jīng)過40年的發(fā)展沉淀，現(xiàn)已成為大型陰極銅生產(chǎn)商及品種齊全的銅加工產(chǎn)品供應(yīng)商，是中國銅工業(yè)的領(lǐng)跑者。在銅冶煉過程中，要消耗大量的電力和蒸汽，所用蒸汽消耗占其中的30～40%左右。蒸汽鍋爐性能的優(yōu)劣對銅行業(yè)生產(chǎn)線有著直接的影響。江西銅業(yè)對此項目的供應(yīng)商選擇非常謹(jǐn)慎，在全國展開了大規(guī)模的招標(biāo)活動。中正鍋爐憑借出色的全套鍋爐方案榮耀中標(biāo)，順利與其達成合作。此次中正鍋爐榮耀當(dāng)選為其鍋爐供應(yīng)商，既是對中正鍋爐產(chǎn)品的認(rèn)可，更是對中正鍋爐這個品牌的信賴, 鍋殼式鍋爐水質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn).

一臺鍋爐的制造需要經(jīng)過下料、成形、焊接、探傷、水壓試驗等許多重要環(huán)節(jié)，中正鍋爐的數(shù)字化管理貫穿了整個流程。在汽包生產(chǎn)車間，高速數(shù)控鉆床正在按控制系統(tǒng)的指令高效運轉(zhuǎn)，上千個孔，不到二十個小時就能精準(zhǔn)完成，而這樣的工作量，人工至少需要一周;先進的自動焊接設(shè)備在光電系統(tǒng)跟蹤下完成縱、環(huán)縫的自動化焊接，既提高了效率又有效保證了焊接質(zhì)量，焊工在視屏前就可完成操作，遠離了煙氣污染及強光對眼睛的傷害，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道排入大氣, 鍋殼式鍋爐水質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn).

中正導(dǎo)熱油鍋爐爐體尾部配套設(shè)備有：余熱鍋爐、節(jié)能器、空氣預(yù)熱器、蒸汽發(fā)生器、導(dǎo)熱油和煙氣一體式余熱鍋爐等，客戶可以根據(jù)自身工藝特點，選擇合適的配套設(shè)備，達到全自動運行，熱能實際利用率大化。

鍋殼式鍋爐水質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn), 近年來，中正鍋爐進行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機械焊、自動焊進行生產(chǎn)。充實更新了大量的進口自動焊接設(shè)備，實現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于最佳的平焊位置，并通過嚴(yán)格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。

近年來，對綠色環(huán)保以及可持續(xù)發(fā)展的關(guān)注度都提到了前所未有的高度，無論是蘭精集團，還是中正鍋爐都在不斷踐行著可持續(xù)發(fā)展的理念。未來或許還存在著無限挑戰(zhàn)，但作為一家肩負社會責(zé)任的大型企業(yè)，中正鍋爐會繼續(xù)堅持技術(shù)創(chuàng)新，與合作伙伴們攜手實現(xiàn)經(jīng)濟效益、環(huán)境效益與社會效益的統(tǒng)一發(fā)展。