煤的粒度發(fā)生變化時(shí)對負(fù)荷的影響是給煤粒度越大，則從床料中逸出的顆粒量減少，這樣鍋爐不能維持正常的返料，造成鍋爐負(fù)荷下降。
煤的含水量對負(fù)荷的影響是當(dāng)煤的水分增加時(shí)，由于蒸汽所吸收的汽化潛熱增加，汽溫會下降，但水分可以同時(shí)促進(jìn)揮發(fā)分析出和焦炭燃燒，扣除添加水分造成的排煙損失后，總的趨勢是床溫下降，負(fù)荷下降。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

當(dāng)入爐煤量減少時(shí)，床料總量會有所減少，一次流化風(fēng)的阻力減少，風(fēng)量稍微增加，把床層中的熱量吹到爐膛上部的稀相區(qū)及尾部煙道受熱面，使對流受熱面吸熱量增加；同時(shí)由于煤量短時(shí)減少，密相區(qū)內(nèi)氧量增加，煤的燃燒加劇，床溫也會有一定程度的增大。這樣就會造成負(fù)荷在短時(shí)間內(nèi)呈現(xiàn)上升趨勢。隨著時(shí)間的推移，煤燃燒會因煤量減少而逐漸減弱，密相區(qū)內(nèi)儲存的熱量也會減少，床溫和爐膛密度隨之下降，鍋爐熱負(fù)荷下降。

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作為鍋爐產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo)之一的過熱蒸汽壓力，無論鍋爐負(fù)荷大小都要保證在規(guī)定的范圍內(nèi)。而汽包壓力在不超過允許的最高壓力的前提下是不作規(guī)定的。
汽包的壓力只決定于過熱蒸汽壓力和負(fù)荷。汽包壓力等于過熱器出口壓力加上過熱器進(jìn)出口壓差。而過熱器出入口壓差與鍋爐負(fù)荷的平方成正比。負(fù)荷越大，壓差越大。由于要求過熱蒸汽壓力不變，所以，、負(fù)荷越大，汽包壓力越高。

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一般停爐備用鍋爐防銹蝕有兩種方法：濕保護(hù)，干保護(hù)。
濕保護(hù)：聯(lián)氨法、氨液法、保持給水壓力法、蒸汽加熱法、堿液化法、磷酸三鈉和亞硝酸混合溶液保護(hù)法。
干保護(hù)：烘干法（熱爐放水）、干燥劑法。

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鍋爐在冷備用、熱備用或檢修期間所發(fā)生的腐蝕損壞稱為停用腐蝕。鍋爐產(chǎn)生停用腐蝕，主要是因?yàn)橥t期間金屬內(nèi)表面沒有完全干燥以及大氣中的氧氣不斷漏入造成的。雖然停爐期
間鍋爐受熱面的內(nèi)部和外部同時(shí)發(fā)生腐蝕，但內(nèi)部腐蝕比外部腐蝕要嚴(yán)重，所以停用腐蝕主要指受熱面的內(nèi)部腐蝕。
停爐以后，隨著壓力、溫度的降低，鍋爐中的水蒸氣凝結(jié)成水，鍋爐內(nèi)部會出現(xiàn)真空，外部空氣漏入爐內(nèi)，氧氣在有水分和水蒸氣的情況下，很容易對金屬產(chǎn)生腐蝕。由于鍋爐結(jié)構(gòu)上的原因，例如采用立式過熱器，是無法把過熱器內(nèi)的存水排盡的。所以不采取一定的措施，停用腐蝕是不可避免的。當(dāng)金屬受熱面內(nèi)部結(jié)有水溶性鹽垢，它吸收水分時(shí)會形成濃度很高的鹽溶液，使停用腐蝕加劇，并會形成潰瘍內(nèi)腐蝕。這種情況在過熱器入口處是經(jīng)常存在的。因?yàn)榉蛛x后的飽和蒸汽在進(jìn)入過熱器時(shí)總是帶有少量爐水，飽和蒸汽進(jìn)入過熱器后吸收熱量，爐水蒸發(fā)變成蒸汽，而爐水中含的鹽分沉積在過熱器入口管內(nèi)壁上。

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如將未經(jīng)處理的生水直接注入鍋爐，不僅蒸汽品質(zhì)得不到保證，而且還會引起鍋爐結(jié)垢和腐蝕，從而影響機(jī)爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因此，生水補(bǔ)入鍋爐之前，需要經(jīng)過處理，以除去其中的鹽類、雜質(zhì)和氣體，使補(bǔ)給水質(zhì)符合要求。

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循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)床壓升高的原因主要是：
(1)排渣系統(tǒng)有故障，冷渣器堵塞或排渣量過小。
(2)回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返人爐膛，造成局部床層壓力過高。
(3)石灰石給料量過大。
(4)爐膛內(nèi)有結(jié)焦現(xiàn)象。
(5)爐膛內(nèi)床料流化不均勻，床料有結(jié)塊現(xiàn)象。

中正循環(huán)流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個(gè)系列，兩者均保留循環(huán)流化床低溫燃燒的技術(shù)優(yōu)勢，調(diào)整一二次風(fēng)的送風(fēng)比例，優(yōu)化二次風(fēng)布置，合理設(shè)計(jì)爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環(huán)保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環(huán)流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時(shí)，為降低企業(yè)鍋爐運(yùn)行成本，中正科技人員還采用低風(fēng)室風(fēng)壓設(shè)計(jì)，縮小一次風(fēng)比例，調(diào)整布風(fēng)板阻力，選擇合適的一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)電機(jī)功率，有效降低廠用電，生產(chǎn)出的新型循環(huán)流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

在循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行時(shí)采取以下措施可以提高床溫：
(1)適當(dāng)減少爐膛一次風(fēng)量，增大給煤量。
(2)適當(dāng)減少石灰石給料量。
(3)經(jīng)常檢查給煤機(jī)的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常。
(4)可適當(dāng)降低床層料位。
(5)調(diào)整回送裝置返料量，防止循環(huán)灰大量返入爐膛。

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