燃?xì)忮仩t冷凝節(jié)能器即天然氣鍋爐尾部余熱回收裝置，當(dāng)煙氣在通道內(nèi)通過(guò)傳熱面，只要近壁面溫度達(dá)到露點(diǎn)溫度，就會(huì)有水蒸氣凝結(jié)，釋放出部分汽化潛熱傳遞給受熱面內(nèi)工質(zhì)，可以將排煙中大量的能量加以回收利用，從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。

天然氣成分絕大部分為烷烴，燃?xì)忮仩t排煙中水蒸氣的含量較高，因此，水蒸氣的汽化潛熱所占的份額相當(dāng)大。理論上，每標(biāo)準(zhǔn)立方天然氣在燃燒過(guò)程中可以產(chǎn)生1.6公斤的水蒸氣，具有客觀的汽化潛熱，大約為3700KJ/Nm3，占天然氣的低位發(fā)熱量的10%以上。如果將這部分熱量均加以利用回收，那么燃?xì)忮仩t的熱效率則將有望達(dá)到110%，我們都知道，一般天然氣鍋爐的排煙溫度在160~250℃，而經(jīng)過(guò)余熱回收裝置煙氣的溫度則將有望在30~80℃之間。當(dāng)夏季，外界溫度較高，進(jìn)入冷凝節(jié)能的水溫也相應(yīng)較高的時(shí)候，換熱效率會(huì)比較低，大約可以達(dá)到80℃左右，而當(dāng)冬季，外界溫度低于0℃，水溫也非常低，這樣換熱效率會(huì)大大增加，因此在冷的時(shí)候，有可能達(dá)到30℃左右的排煙溫度。而這個(gè)與正常排煙溫度之間的溫差造成的顯熱部分則被有效吸收，水蒸氣冷凝的汽化潛熱也大部分被吸收。冷凝節(jié)能器的使用將有效降低燃料消耗。

燃?xì)忮仩t冷凝節(jié)能器即天然氣鍋爐尾部余熱回收裝置，當(dāng)煙氣在通道內(nèi)通過(guò)傳熱面，只要近壁面溫度達(dá)到露點(diǎn)溫度，就會(huì)有水蒸氣凝結(jié)，釋放出部分汽化潛熱傳遞給受熱面內(nèi)工質(zhì)，可以將排煙中大量的能量加以回收利用，從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。 天然氣成分絕大部分為烷烴，燃?xì)忮仩t排煙中水蒸氣的含量較高，因此，水蒸氣的汽化潛熱所占的份額相當(dāng)大。理論上，每標(biāo)準(zhǔn)立方天然氣在燃燒過(guò)程中可以產(chǎn)生1.6公斤的水蒸氣，具有客觀的汽化潛熱，大約為3700KJ/Nm3，占天然氣的低位發(fā)熱量的10%以上。如果將這部分熱量均加以利用回收，那么燃?xì)忮仩t的熱效率則將有望達(dá)到110%，我們都知道，一般天然氣鍋爐的排煙溫度在160~250℃，而經(jīng)過(guò)余熱回收裝置煙氣的溫度則將有望在30~80℃之間。當(dāng)夏季，外界溫度較高，進(jìn)入冷凝節(jié)能的水溫也相應(yīng)較高的時(shí)候，換熱效率會(huì)比較低，大約可以達(dá)到80℃左右，而當(dāng)冬季，外界溫度低于0℃，水溫也非常低，這樣換熱效率會(huì)大大增加，因此在冷的時(shí)候，有可能達(dá)到30℃左右的排煙溫度。而這個(gè)與正常排煙溫度之間的溫差造成的顯熱部分則被有效吸收，水蒸氣冷凝的汽化潛熱也大部分被吸收。冷凝節(jié)能器的使用將有效降低燃料消耗。

1. 吹管運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近閥門(mén)、安全門(mén)、人孔、檢查孔。

2. 在鍋爐附近應(yīng)停止一切工作，除檢查人員外其他人員應(yīng)撤離。

3. 如汽水管道發(fā)生穿透保溫層泄漏汽水時(shí)，必須立即確定危險(xiǎn)區(qū)，并采取措施隔離，防止人員進(jìn)入該區(qū)域。

4. 在切換靶板時(shí)應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮工作，嚴(yán)禁擅自行動(dòng)。

5. 拆除靶板時(shí)，吹管控制應(yīng)停電或掛牌，防止誤操作。

6. 吹管排汽區(qū)域劃出警戒線防止行人通過(guò)。

7. 排汽末端應(yīng)安裝消音器，避免產(chǎn)生過(guò)大噪聲。

8. 施工臨時(shí)管道，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔。

9. 更換靶板不得隨意亂扔，集中存放處理。

10. 吹管用所有臨時(shí)管道及排氣方向必須設(shè)有臨時(shí)圍欄，并掛有警告牌

11. 各閥門(mén)掛牌，并掛警告牌或上鎖，防止他人誤操作。

12. 吹管時(shí)注意監(jiān)視排汽管的振動(dòng)和排汽方向以及雜物飛出的距離，若雜物危及高壓線路或其他設(shè)施應(yīng)立即采取臨時(shí)措施或停止吹管。

13. 吹管時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視管路的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時(shí)應(yīng)巡回檢查。

14. 在穩(wěn)燃?xì)鈽屚哆\(yùn)初期應(yīng)注意燃燒調(diào)整，加強(qiáng)就地檢查、看火，如發(fā)現(xiàn)氣槍燃燒不良時(shí)應(yīng)及時(shí)找出原因并處理：

15. 運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫加強(qiáng)對(duì)過(guò)熱器管壁金屬溫度的監(jiān)視和記錄，防止過(guò)熱器壁溫超過(guò)允許值。

16. 在點(diǎn)火吹管期間，運(yùn)行人員、安裝人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍋爐各部的膨脹檢查，并做好個(gè)階段的膨脹記錄，特別是臨時(shí)管道的支吊架，應(yīng)加強(qiáng)檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響鍋爐膨脹的地方應(yīng)停止繼續(xù)升壓并立即解決，解決不了的立即停爐處理。

17. 在吹管期間，保證鍋爐給水溫度不低于70℃。

18. 應(yīng)制定可靠的防火措施。備足消防器材，并有專人檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。

19. 在吹管開(kāi)始階段應(yīng)注意管道的充分疏水，防止水擊。

20. 吹管過(guò)程中補(bǔ)水要及時(shí)，保證水冷壁及各受熱面的充分冷卻。

21. 降壓吹管方式時(shí)，每小時(shí)吹管次數(shù)不應(yīng)超過(guò)4次。

22. 吹管期間，應(yīng)嚴(yán)格控制給水及爐水品質(zhì)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐水品質(zhì)變差時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)鍋爐排污，必要時(shí)停爐冷卻整爐換水。

23. 鍋爐吹管過(guò)程中，應(yīng)至少進(jìn)行2次＞12小時(shí)的停爐冷卻，以利于焊渣、銹皮等雜質(zhì)的充分剝離，提高吹管效果。

24. 吹管時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備足消防器材，并有可靠的防火措施和專人檢查，排汽口和所有臨時(shí)管應(yīng)設(shè)警戒線，并懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”、“禁止通行”、“小心燙傷”等警告牌，并設(shè)專人巡護(hù)。

25. 由于臨時(shí)管路設(shè)計(jì)的承受溫度、壓力比正式管道低，因此，吹管過(guò)程中必須控制好燃燒，精心操作，嚴(yán)防超溫、超壓情況的發(fā)生。

26. 其它運(yùn)行操作事故處理均按《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》處理。

1. 吹管運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近閥門(mén)、安全門(mén)、人孔、檢查孔。 2. 在鍋爐附近應(yīng)停止一切工作，除檢查人員外其他人員應(yīng)撤離。 3. 如汽水管道發(fā)生穿透保溫層泄漏汽水時(shí)，必須立即確定危險(xiǎn)區(qū)，并采取措施隔離，防止人員進(jìn)入該區(qū)域。 4. 在切換靶板時(shí)應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮工作，嚴(yán)禁擅自行動(dòng)。 5. 拆除靶板時(shí)，吹管控制應(yīng)停電或掛牌，防止誤操作。 6. 吹管排汽區(qū)域劃出警戒線防止行人通過(guò)。 7. 排汽末端應(yīng)安裝消音器，避免產(chǎn)生過(guò)大噪聲。 8. 施工臨時(shí)管道，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔。 9. 更換靶板不得隨意亂扔，集中存放處理。 10. 吹管用所有臨時(shí)管道及排氣方向必須設(shè)有臨時(shí)圍欄，并掛有警告牌 11. 各閥門(mén)掛牌，并掛警告牌或上鎖，防止他人誤操作。 12. 吹管時(shí)注意監(jiān)視排汽管的振動(dòng)和排汽方向以及雜物飛出的距離，若雜物危及高壓線路或其他設(shè)施應(yīng)立即采取臨時(shí)措施或停止吹管。 13. 吹管時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視管路的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時(shí)應(yīng)巡回檢查。 14. 在穩(wěn)燃?xì)鈽屚哆\(yùn)初期應(yīng)注意燃燒調(diào)整，加強(qiáng)就地檢查、看火，如發(fā)現(xiàn)氣槍燃燒不良時(shí)應(yīng)及時(shí)找出原因并處理： 15. 運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視爐膛出口、尾部煙道各處煙溫加強(qiáng)對(duì)過(guò)熱器管壁金屬溫度的監(jiān)視和記錄，防止過(guò)熱器壁溫超過(guò)允許值。 16. 在點(diǎn)火吹管期間，運(yùn)行人員、安裝人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍋爐各部的膨脹檢查，并做好個(gè)階段的膨脹記錄，特別是臨時(shí)管道的支吊架，應(yīng)加強(qiáng)檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響鍋爐膨脹的地方應(yīng)停止繼續(xù)升壓并立即解決，解決不了的立即停爐處理。 17. 在吹管期間，保證鍋爐給水溫度不低于70℃。 18. 應(yīng)制定可靠的防火措施。備足消防器材，并有專人檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。 19. 在吹管開(kāi)始階段應(yīng)注意管道的充分疏水，防止水擊。 20. 吹管過(guò)程中補(bǔ)水要及時(shí)，保證水冷壁及各受熱面的充分冷卻。 21. 降壓吹管方式時(shí)，每小時(shí)吹管次數(shù)不應(yīng)超過(guò)4次。 22. 吹管期間，應(yīng)嚴(yán)格控制給水及爐水品質(zhì)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐水品質(zhì)變差時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)鍋爐排污，必要時(shí)停爐冷卻整爐換水。 23. 鍋爐吹管過(guò)程中，應(yīng)至少進(jìn)行2次＞12小時(shí)的停爐冷卻，以利于焊渣、銹皮等雜質(zhì)的充分剝離，提高吹管效果。 24. 吹管時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備足消防器材，并有可靠的防火措施和專人檢查，排汽口和所有臨時(shí)管應(yīng)設(shè)警戒線，并懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”、“禁止通行”、“小心燙傷”等警告牌，并設(shè)專人巡護(hù)。

工業(yè)鍋爐作為企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的動(dòng)力供應(yīng)設(shè)備之一，是主要的耗能設(shè)備。對(duì)鍋爐來(lái)講它的節(jié)能降耗對(duì)策，重要的是鍋爐機(jī)組的直接降耗，根據(jù)影響鍋爐熱損失大小的幾個(gè)主要因素，選擇節(jié)能鍋爐，調(diào)整和控制過(guò)量空氣系數(shù)等主要運(yùn)行參數(shù)，有針對(duì)性的降低鍋爐的機(jī)械不完全燃燒熱損失、排煙熱損失和化學(xué)不完全燃燒熱損失等三項(xiàng)主要熱損失，節(jié)約消耗燃料以提高鍋爐的熱效率。其次，盡量使鍋爐在運(yùn)行中采取有效的監(jiān)測(cè)手段，實(shí)行對(duì)鍋爐機(jī)組的單臺(tái)考核，以及企業(yè)內(nèi)部挖潛，達(dá)到節(jié)能降耗。

1.加裝燃油

經(jīng)燃油節(jié)能器處理之碳?xì)浠衔铮肿咏Y(jié)構(gòu)發(fā)生變化，細(xì)小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結(jié)果使燃料油在燃燒之前霧化、細(xì)化程度大為提高，噴到燃燒室內(nèi)在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設(shè)備之鼓風(fēng)量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設(shè)備之燃油經(jīng)節(jié)能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節(jié)油4.87%至6.10%，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結(jié)焦現(xiàn)象，并防止再結(jié)焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘?jiān)F(xiàn)象，達(dá)到環(huán)保節(jié)能效果。大大減少燃燒設(shè)備排放的廢氣對(duì)空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳?xì)浠衔铮℉C）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時(shí)，廢氣中的含塵量可降低30%—40%.安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環(huán)境溫度不宜超過(guò)360℃。

2.安裝冷凝型燃?xì)忮仩t節(jié)能器

燃?xì)忮仩t排煙中含有高達(dá)18%的水蒸氣，其蘊(yùn)含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的途徑，冷凝型燃?xì)忮仩t節(jié)能器可直接安裝在現(xiàn)有鍋爐煙道中，回收高溫?zé)煔庵械哪芰浚瑴p少燃料消耗，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，同時(shí)水蒸氣的凝結(jié)吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環(huán)境保護(hù)意義。

3.采用冷凝式余熱回收鍋爐技術(shù)

傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過(guò)熱狀態(tài)，不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計(jì)算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到87%～91%.而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。

4.鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術(shù)

余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒(méi)有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%.超導(dǎo)熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達(dá)98%以上，這是任何一種普通熱交換器無(wú)法達(dá)到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3.其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道，中間有隔板分開(kāi)互不干擾。高溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧牛欧艜r(shí)高溫?zé)煔鉀_刷熱管，當(dāng)煙氣溫度>30℃時(shí)，熱管被激活便自動(dòng)將熱量傳導(dǎo)至右邊，這時(shí)熱管左邊吸熱，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）在鼓風(fēng)機(jī)作用下，沿右邊通道反方向流動(dòng)沖刷熱管，這時(shí)熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。由若干根熱管組成的余熱回收裝置，安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導(dǎo)至另一端，使排煙溫度降至接近露點(diǎn)而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補(bǔ)充到鍋爐內(nèi)循環(huán)使用。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。

在工業(yè)燃油、燃?xì)狻⑷济哄仩t設(shè)計(jì)制造時(shí)，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，可達(dá)250℃，高溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M(fèi)，同時(shí)也污染環(huán)境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料。節(jié)省燃料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，減少?gòu)U氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個(gè)月回收，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

5.采用防垢、除垢技術(shù)

通過(guò)采用鍋爐除垢劑和電子防垢器以及軟化水處理設(shè)備，優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng)，軟化水設(shè)備可以去除水中鈣、鎂等結(jié)垢離子，使得水質(zhì)軟化，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。

6.采用燃料添加劑技術(shù)

在燃料中加入添加劑達(dá)到優(yōu)化燃料，達(dá)到降低煙垢，提高熱效率的目的；

7.采用新燃料

采用新型環(huán)保燃料油，達(dá)到降低燃油成本的目的。

8.采用富氧燃燒技術(shù)

空氣中氧氣含量≤21%.工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進(jìn)行的工作。實(shí)踐表明：當(dāng)鍋爐燃燒的氣體氧氣量達(dá)到25%以上時(shí)，節(jié)能高達(dá)20%；鍋爐啟動(dòng)升溫時(shí)間縮短1/2-2/3.而富氧是應(yīng)用物理方法將空氣中的氧氣進(jìn)行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%.富氧助燃是一種節(jié)能環(huán)保技術(shù)。近十幾年來(lái)，隨著環(huán)保要求的不斷提高以及節(jié)約能源的需要，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術(shù)在世界各國(guó)蓬勃發(fā)展。

9.采用旋流燃燒鍋爐技術(shù)

眾所周知，傳統(tǒng)鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時(shí)有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費(fèi)極為嚴(yán)重。采用純無(wú)煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著的優(yōu)勢(shì)。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動(dòng)化鍋爐節(jié)煤25%.由于純無(wú)煙再節(jié)能技術(shù)使用了PID變頻和ABM節(jié)電系統(tǒng)，比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)電40%，揮發(fā)份可實(shí)現(xiàn)90%以上的燃燒和利用，而傳統(tǒng)鍋爐的揮發(fā)份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無(wú)煙再節(jié)能旋流燃燒技術(shù)使灰渣燃盡率達(dá)到了97%，而傳統(tǒng)鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右，正是由于這些原因，純無(wú)煙再節(jié)能燃燒技術(shù)可使?fàn)t溫從原來(lái)的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃燒效率，節(jié)省了燃料，滿足了客戶的需求。

10.采用空氣源熱泵熱水機(jī)組替換技術(shù)

將現(xiàn)有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機(jī)組；可節(jié)約能源消耗30%到50%。

工業(yè)鍋爐作為企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的動(dòng)力供應(yīng)設(shè)備之一，是主要的耗能設(shè)備。對(duì)鍋爐來(lái)講它的節(jié)能降耗對(duì)策，重要的是鍋爐機(jī)組的直接降耗，根據(jù)影響鍋爐熱損失大小的幾個(gè)主要因素，選擇節(jié)能鍋爐，調(diào)整和控制過(guò)量空氣系數(shù)等主要運(yùn)行參數(shù)，有針對(duì)性的降低鍋爐的機(jī)械不完全燃燒熱損失、排煙熱損失和化學(xué)不完全燃燒熱損失等三項(xiàng)主要熱損失，節(jié)約消耗燃料以提高鍋爐的熱效率。其次，盡量使鍋爐在運(yùn)行中采取有效的監(jiān)測(cè)手段，實(shí)行對(duì)鍋爐機(jī)組的單臺(tái)考核，以及企業(yè)內(nèi)部挖潛，達(dá)到節(jié)能降耗。 1.加裝燃油 經(jīng)燃油節(jié)能器處理之碳?xì)浠衔铮肿咏Y(jié)構(gòu)發(fā)生變化，細(xì)小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結(jié)果使燃料油在燃燒之前霧化、細(xì)化程度大為提高，噴到燃燒室內(nèi)在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設(shè)備之鼓風(fēng)量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設(shè)備之燃油經(jīng)節(jié)能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節(jié)油4.87%至6.10%，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結(jié)焦現(xiàn)象，并防止再結(jié)焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘?jiān)F(xiàn)象，達(dá)到環(huán)保節(jié)能效果。大大減少燃燒設(shè)備排放的廢氣對(duì)空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳?xì)浠衔铮℉C）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時(shí)，廢氣中的含塵量可降低30%—40%.安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環(huán)境溫度不宜超過(guò)360℃。

1、連接外圍電路，對(duì)鍋爐溫度、壓力、水位等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制時(shí)請(qǐng)按控制系統(tǒng)接線圖接線。

2、吸油管不得貼近油箱底部，應(yīng)保持80--120mm的距離。向油箱注油前應(yīng)關(guān)閉燃燒機(jī)，燃油經(jīng)過(guò)過(guò)濾后方能注入油箱，注油20分鐘后才能重新開(kāi)機(jī)。油路系統(tǒng)不得漏油和漏氣。啟動(dòng)燃燒機(jī)前檢查油箱燃油是否充足。

3、風(fēng)門(mén)大小應(yīng)與噴嘴規(guī)格相匹配。燃燒機(jī)使用時(shí)，由于所配鍋爐和燃燒機(jī)出廠時(shí)調(diào)試用鍋爐不一致，所以一般需要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)門(mén)，有時(shí)還需要更換合適規(guī)格和噴射角度的油嘴。

4、燃燒機(jī)的使用環(huán)境溫度不得超過(guò)70℃，否則應(yīng)采取降溫隔熱措施。在較寒冷的地區(qū)使用時(shí)，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)油裝置和供回油管路系統(tǒng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧苑烙吐芬騼鼋Y(jié)堵塞。同時(shí)，燃燒機(jī)控制電路部分不得受潮或受高溫。清掃煙囪時(shí)請(qǐng)關(guān)閉燃燒機(jī)。

5、電機(jī)應(yīng)注意防潮,避免在潮濕環(huán)境下使用。

6、燃燒機(jī)安裝時(shí)應(yīng)保持平衡，宜水平或垂直使用，避免傾斜使用。

7、不方便直接操作燃燒機(jī)時(shí)，應(yīng)外接控制開(kāi)關(guān)及電器保護(hù)裝置。

8、經(jīng)常檢查燃燒機(jī)及各部件的連接是否堅(jiān)固，有無(wú)松動(dòng)，位置有無(wú)變化。

9、燃燒機(jī)啟動(dòng)時(shí)，嚴(yán)防突然噴出的火焰?zhèn)撕蜌铩?/p> 1、連接外圍電路，對(duì)鍋爐溫度、壓力、水位等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制時(shí)請(qǐng)按控制系統(tǒng)接線圖接線。 2、吸油管不得貼近油箱底部，應(yīng)保持80--120mm的距離。向油箱注油前應(yīng)關(guān)閉燃燒機(jī)，燃油經(jīng)過(guò)過(guò)濾后方能注入油箱，注油20分鐘后才能重新開(kāi)機(jī)。油路系統(tǒng)不得漏油和漏氣。啟動(dòng)燃燒機(jī)前檢查油箱燃油是否充足。 3、風(fēng)門(mén)大小應(yīng)與噴嘴規(guī)格相匹配。燃燒機(jī)使用時(shí)，由于所配鍋爐和燃燒機(jī)出廠時(shí)調(diào)試用鍋爐不一致，所以一般需要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)門(mén)，有時(shí)還需要更換合適規(guī)格和噴射角度的油嘴。 4、燃燒機(jī)的使用環(huán)境溫度不得超過(guò)70℃，否則應(yīng)采取降溫隔熱措施。在較寒冷的地區(qū)使用時(shí)，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)油裝置和供回油管路系統(tǒng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧苑烙吐芬騼鼋Y(jié)堵塞。同時(shí)，燃燒機(jī)控制電路部分不得受潮或受高溫。清掃煙囪時(shí)請(qǐng)關(guān)閉燃燒機(jī)。 5、電機(jī)應(yīng)注意防潮,避免在潮濕環(huán)境下使用。 6、燃燒機(jī)安裝時(shí)應(yīng)保持平衡，宜水平或垂直使用，避免傾斜使用。 7、不方便直接操作燃燒機(jī)時(shí)，應(yīng)外接控制開(kāi)關(guān)及電器保護(hù)裝置。 8、經(jīng)常檢查燃燒機(jī)及各部件的連接是否堅(jiān)固，有無(wú)松動(dòng)，位置有無(wú)變化。 9、燃燒機(jī)啟動(dòng)時(shí)，嚴(yán)防突然噴出的火焰?zhèn)撕蜌铩?

燃?xì)忮仩t是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較為普遍的設(shè)備之一，很多用水問(wèn)題都是靠它來(lái)解決的，為了確保燃?xì)忮仩t能夠長(zhǎng)久保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)，對(duì)鍋爐的正確保養(yǎng)是基本的要去。要是燃?xì)忮仩t過(guò)去已經(jīng)停機(jī)很長(zhǎng)一段時(shí)間了，該如何使其恢復(fù)正常呢？

首先是對(duì)燃?xì)忮仩t進(jìn)行徹底的清洗，既然時(shí)很長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有使用了，那么燃?xì)忮仩t從內(nèi)到外勢(shì)必積存了很多灰塵，只有將其清洗干凈之后才能使用，才能清晰的檢查出鍋爐的實(shí)際狀況。

燃?xì)忮仩t清洗完之后，一定要用熱風(fēng)對(duì)其進(jìn)行干燥，但不能同時(shí)針對(duì)爐墻以及其他配件進(jìn)行加熱，這樣有可能會(huì)產(chǎn)生不良后果。正確的方式是在燃?xì)忮仩t的底部放置電加熱器，進(jìn)行加熱。

當(dāng)燃?xì)忮仩t剛開(kāi)始投入使用的時(shí)候，也要注意需要放置干燥劑到防腐蝕托盤(pán)上，使托盤(pán)保持良好的干燥效果，有助于它的正常使用，從而促進(jìn)燃?xì)忮仩t功效的徹底發(fā)揮。

除了對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間暫停使用的燃?xì)忮仩t需要注意以上的操作外，日常的保養(yǎng)也很重要，必須每隔幾個(gè)月就要注意檢查一次干燥劑，及時(shí)添加；并且定期檢查鍋爐各配件的使用情況，有損壞的話應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

在此基礎(chǔ)上，燃?xì)忮仩t才能重新恢復(fù)到之前的良好性能，為工業(yè)生產(chǎn)提供所需的熱源，使其價(jià)值得以充分發(fā)揮。

燃?xì)忮仩t是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較為普遍的設(shè)備之一，很多用水問(wèn)題都是靠它來(lái)解決的，為了確保燃?xì)忮仩t能夠長(zhǎng)久保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)，對(duì)鍋爐的正確保養(yǎng)是基本的要去。要是燃?xì)忮仩t過(guò)去已經(jīng)停機(jī)很長(zhǎng)一段時(shí)間了，該如何使其恢復(fù)正常呢？ 首先是對(duì)燃?xì)忮仩t進(jìn)行徹底的清洗，既然時(shí)很長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有使用了，那么燃?xì)忮仩t從內(nèi)到外勢(shì)必積存了很多灰塵，只有將其清洗干凈之后才能使用，才能清晰的檢查出鍋爐的實(shí)際狀況。 燃?xì)忮仩t清洗完之后，一定要用熱風(fēng)對(duì)其進(jìn)行干燥，但不能同時(shí)針對(duì)爐墻以及其他配件進(jìn)行加熱，這樣有可能會(huì)產(chǎn)生不良后果。正確的方式是在燃?xì)忮仩t的底部放置電加熱器，進(jìn)行加熱。 當(dāng)燃?xì)忮仩t剛開(kāi)始投入使用的時(shí)候，也要注意需要放置干燥劑到防腐蝕托盤(pán)上，使托盤(pán)保持良好的干燥效果，有助于它的正常使用，從而促進(jìn)燃?xì)忮仩t功效的徹底發(fā)揮。 除了對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間暫停使用的燃?xì)忮仩t需要注意以上的操作外，日常的保養(yǎng)也很重要，必須每隔幾個(gè)月就要注意檢查一次干燥劑，及時(shí)添加；并且定期檢查鍋爐各配件的使用情況，有損壞的話應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。 在此基礎(chǔ)上，燃?xì)忮仩t才能重新恢復(fù)到之前的良好性能，為工業(yè)生產(chǎn)提供所需的熱源，使其價(jià)值得以充分發(fā)揮。

燃?xì)夤┡仩t經(jīng)過(guò)了長(zhǎng)時(shí)間的使用之后，多少都會(huì)呈現(xiàn)出一些損壞，當(dāng)這些損壞達(dá)到一定程度的時(shí)候，燃?xì)夤┡仩t也就該報(bào)廢了。若是以其受熱面狀態(tài)作為判斷標(biāo)準(zhǔn)的話，哪些情況下需要更換了？

首先可以測(cè)量燃?xì)夤┡仩t內(nèi)部時(shí)管道變化情況下，如果是碳鋼管的話，一旦它的脹粗超過(guò)3.5%就應(yīng)該替換掉了；而合金鋼管替換的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是脹粗超過(guò)2.5%，更為嚴(yán)格。

其次，對(duì)于燃?xì)夤┡仩t中的高溫過(guò)熱器來(lái)說(shuō)，若是其表面氧化皮已經(jīng)超過(guò)0.6-0.7mm，且有較深的晶界氧化裂紋，裂紋深度超過(guò)3-5個(gè)晶粒度的話，也將被視為無(wú)效。

燃?xì)夤┡仩t的表面發(fā)現(xiàn)有明顯可見(jiàn)的裂紋或其他缺陷的時(shí)候，就要多加留意了，若是這種裂紋或缺陷已經(jīng)無(wú)法修補(bǔ)，那就只能更換整個(gè)設(shè)備。對(duì)于燃?xì)夤┡仩t的管子和管道壁厚的校核應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行，確保得出的檢測(cè)值。

還有關(guān)于燃?xì)夤┡仩t中的省煤器管，它的磨損量要是已經(jīng)達(dá)到壁厚的百分之三十時(shí)，就有必要替換了。還有類似過(guò)熱器、再熱器、水冷壁管等，磨損到達(dá)壁厚的百分之二十五時(shí)就要替換。

及時(shí)的替換掉燃?xì)夤┡仩t中受損的零部件，只要目的就是為了不因它們而影響到整個(gè)鍋爐的供暖效果，保證能夠始終保持良好的工作狀態(tài)。

燃?xì)夤┡仩t經(jīng)過(guò)了長(zhǎng)時(shí)間的使用之后，多少都會(huì)呈現(xiàn)出一些損壞，當(dāng)這些損壞達(dá)到一定程度的時(shí)候，燃?xì)夤┡仩t也就該報(bào)廢了。若是以其受熱面狀態(tài)作為判斷標(biāo)準(zhǔn)的話，哪些情況下需要更換了？ 首先可以測(cè)量燃?xì)夤┡仩t內(nèi)部時(shí)管道變化情況下，如果是碳鋼管的話，一旦它的脹粗超過(guò)3.5%就應(yīng)該替換掉了；而合金鋼管替換的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是脹粗超過(guò)2.5%，更為嚴(yán)格。 其次，對(duì)于燃?xì)夤┡仩t中的高溫過(guò)熱器來(lái)說(shuō)，若是其表面氧化皮已經(jīng)超過(guò)0.6-0.7mm，且有較深的晶界氧化裂紋，裂紋深度超過(guò)3-5個(gè)晶粒度的話，也將被視為無(wú)效。 燃?xì)夤┡仩t的表面發(fā)現(xiàn)有明顯可見(jiàn)的裂紋或其他缺陷的時(shí)候，就要多加留意了，若是這種裂紋或缺陷已經(jīng)無(wú)法修補(bǔ)，那就只能更換整個(gè)設(shè)備。對(duì)于燃?xì)夤┡仩t的管子和管道壁厚的校核應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行，確保得出的檢測(cè)值。 還有關(guān)于燃?xì)夤┡仩t中的省煤器管，它的磨損量要是已經(jīng)達(dá)到壁厚的百分之三十時(shí)，就有必要替換了。還有類似過(guò)熱器、再熱器、水冷壁管等，磨損到達(dá)壁厚的百分之二十五時(shí)就要替換。 及時(shí)的替換掉燃?xì)夤┡仩t中受損的零部件，只要目的就是為了不因它們而影響到整個(gè)鍋爐的供暖效果，保證能夠始終保持良好的工作狀態(tài)。

為了滿足一定的工作要求，技術(shù)人員在燃煤鍋爐中加設(shè)了空氣預(yù)熱器，但卻發(fā)現(xiàn)這種裝置經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)堵塞的問(wèn)題，即便是停爐沖刷也不管用，很快就會(huì)發(fā)生類似的現(xiàn)象。大家有什么好辦法可以解決燃煤鍋爐空氣預(yù)熱器連續(xù)堵塞的問(wèn)題嗎？

要想克服上述問(wèn)題，首先要在燃煤鍋爐所用燃料方面進(jìn)行改進(jìn)，盡量燃用低硫煤、低氮煤，并且嚴(yán)格操控和削減噴氨量，適當(dāng)降低氨逃逸率、恰爐出口氧量等。或是提高空氣預(yù)熱器入口的煙溫，使其吹灰能力有所加強(qiáng)。

如果那么做效果不明顯的話，還可以將進(jìn)步風(fēng)煙的均溫提高試試，說(shuō)不能就能有效的防止燃?xì)忮仩t空氣預(yù)熱器被堵塞，而是始終保持著順暢、穩(wěn)定的狀態(tài)，并對(duì)燃煤鍋爐的運(yùn)用起到相應(yīng)的作用。

除了上述辦法之外，還有兩種途徑可以嘗試一下，一種是削減硫酸氫銨結(jié)晶，主要目的是為了控制氨逃逸，使得燃煤鍋爐的噴氨在煙氣中能充沛混合，避免堵塞的噴氨口。

還有一種就是及時(shí)去除燃煤鍋爐空氣預(yù)熱器上的結(jié)晶，提高它的煙溫，可以通過(guò)加大暖風(fēng)器氣量來(lái)完成。在各種方式的運(yùn)用下，燃煤鍋爐空氣預(yù)熱器發(fā)生堵塞的幾率也會(huì)大大降低。

為了滿足一定的工作要求，技術(shù)人員在燃煤鍋爐中加設(shè)了空氣預(yù)熱器，但卻發(fā)現(xiàn)這種裝置經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)堵塞的問(wèn)題，即便是停爐沖刷也不管用，很快就會(huì)發(fā)生類似的現(xiàn)象。大家有什么好辦法可以解決燃煤鍋爐空氣預(yù)熱器連續(xù)堵塞的問(wèn)題嗎？ 要想克服上述弊端，首先要在燃煤鍋爐所用燃料方面進(jìn)行改進(jìn)，盡量燃用低硫煤、低氮煤，并且嚴(yán)格操控和削減噴氨量，適當(dāng)降低氨逃逸率、恰爐出口氧量等。或是提高空氣預(yù)熱器入口的煙溫，使其吹灰能力有所加強(qiáng)。 如果那么做效果不明顯的話，還可以將進(jìn)步風(fēng)煙的均溫提高試試，說(shuō)不能就能有效的防止燃?xì)忮仩t空氣預(yù)熱器被堵塞，而是始終保持著順暢、穩(wěn)定的狀態(tài)，并對(duì)燃煤鍋爐的運(yùn)用起到相應(yīng)的作用。 除了上述辦法之外，還有兩種途徑可以嘗試一下，一種是削減硫酸氫銨結(jié)晶，主要目的是為了控制氨逃逸，使得燃煤鍋爐的噴氨在煙氣中能充沛混合，避免堵塞的噴氨口。 還有一種就是及時(shí)去除燃煤鍋爐空氣預(yù)熱器上的結(jié)晶，提高它的煙溫，可以通過(guò)加大暖風(fēng)器氣量來(lái)完成。在各種方式的運(yùn)用下，燃煤鍋爐空氣預(yù)熱器發(fā)生堵塞的幾率也會(huì)大大降低。

有時(shí)候燃煤鍋爐的腐蝕是因?yàn)樽陨淼脑蛟斐傻模鞘怯捎谌剂媳旧淼乃趾腿紵傻乃质沟缅仩t煙道中的煙氣也還有一定量的水蒸氣，甚至比空氣中的水蒸氣含量還要高，因此鍋爐煙氣的露點(diǎn)也越來(lái)越高。

燃煤鍋爐燃燒生成的蒸汽一部分隨著煙氣溫度降低以煙氣中的固體煙塵粒子為中心，凝結(jié)成微小的液體隨煙氣排入大氣；還有一部分則在遇到冷的受熱面后凝結(jié)成液體，凝結(jié)的液體中H2SO4的濃度將逐漸降低。

對(duì)于燃煤鍋爐來(lái)說(shuō)，凝結(jié)在受熱面煙側(cè)的H2SO4液體不僅使金屬管材發(fā)生腐蝕，還會(huì)粘附煙氣中的飛灰，并發(fā)生一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，形成水泥狀物質(zhì)，使管壁的積灰變硬，從而加重受熱面的積灰和堵灰。

同時(shí)，燃煤鍋爐受熱面管路或殼體的腐蝕還會(huì)造成漏水或漏風(fēng)，使煙氣溫度進(jìn)一步降低，從而腐蝕進(jìn)一步加劇，造成惡性循環(huán)，縮短設(shè)備的使用壽命。而除了燃料和燃燒方面的原因之外，燃煤鍋爐的腐蝕還與受熱面的布置、工質(zhì)的參數(shù)等因素有關(guān)。

一般情況下愛(ài)，腐蝕主要發(fā)生在燃煤鍋爐爐膛水冷壁管和高溫輻射受熱面上，主要是因?yàn)槌练e在管壁面的熔融狀態(tài)硫酸鹽對(duì)金屬管壁起氧化作用造成的，并繼續(xù)使氧化反應(yīng)前沿不斷向機(jī)體深入。

上述這些腐蝕問(wèn)題，可以通過(guò)定期清理燃?xì)忮仩t爐膛及煙道的對(duì)流管束和空氣預(yù)熱器等部位的積灰方式得到預(yù)防，這么做可以減少SO3的生成，降低受熱面低溫腐蝕。

有時(shí)候燃煤鍋爐的腐蝕是因?yàn)樽陨淼脑蛟斐傻模鞘怯捎谌剂媳旧淼乃趾腿紵傻乃质沟缅仩t煙道中的煙氣也還有一定量的水蒸氣，甚至比空氣中的水蒸氣含量還要高，因此鍋爐煙氣的露點(diǎn)也越來(lái)越高。 燃煤鍋爐燃燒生成的蒸汽一部分隨著煙氣溫度降低以煙氣中的固體煙塵粒子為中心，凝結(jié)成微小的液體隨煙氣排入大氣；還有一部分則在遇到冷的受熱面后凝結(jié)成液體，凝結(jié)的液體中H2SO4的濃度將逐漸降低。 對(duì)于燃煤鍋爐來(lái)說(shuō)，凝結(jié)在受熱面煙側(cè)的H2SO4液體不僅使金屬管材發(fā)生腐蝕，還會(huì)粘附煙氣中的飛灰，并發(fā)生一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，形成水泥狀物質(zhì)，使管壁的積灰變硬，從而加重受熱面的積灰和堵灰。 同時(shí)，燃煤鍋爐受熱面管路或殼體的腐蝕還會(huì)造成漏水或漏風(fēng)，使煙氣溫度進(jìn)一步降低，從而腐蝕進(jìn)一步加劇，造成惡性循環(huán)，縮短設(shè)備的使用壽命。而除了燃料和燃燒方面的原因之外，燃煤鍋爐的腐蝕還與受熱面的布置、工質(zhì)的參數(shù)等因素有關(guān)。 一般情況下愛(ài)，腐蝕主要發(fā)生在燃煤鍋爐爐膛水冷壁管和高溫輻射受熱面上，主要是因?yàn)槌练e在管壁面的熔融狀態(tài)硫酸鹽對(duì)金屬管壁起氧化作用造成的，并繼續(xù)使氧化反應(yīng)前沿不斷向機(jī)體深入。 上述這些腐蝕問(wèn)題，可以通過(guò)定期清理燃?xì)忮仩t爐膛及煙道的對(duì)流管束和空氣預(yù)熱器等部位的積灰方式得到預(yù)防，這么做可以減少SO3的生成，降低受熱面低溫腐蝕。