原因是：

（l）冷卻水質不良。因冷卻水量比較大，有些電廠采用循環水作為冷卻水，循環水內雜質較多，造成冷油器銅管堵塞，冷卻能力降低。

（2）冷卻水回水受阻。為節約用水，采取回水作沖灰水或除塵水用，接到沖灰泵或除塵泵進口管路，當該泵停運時，沒有相應的聯絡門，無法回水。

 (3) 液力偶合器內工作油油質不好或油量過少。

（4）轉速過低，蝸輪內進油量少。

（5）機械部分故障。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

這些工作包括：
（1）水壓試驗（超壓試驗），檢驗承壓部件的嚴密性。
（2）輔機試轉及各電動門、風門的校驗。
（3）烘爐。除去爐墻的水分及鍋爐管內積水。
（4）煮爐與酸洗。用堿液與酸液清除蒸發系統受熱面內的油脂、鐵銹、氧化皮和其它腐蝕產物及水垢等沉積物。
（5）爐膛空氣動力場試驗。
（6）沖管。用鍋爐自生蒸汽沖除一、二次汽管道內雜渣。
（7）校驗安全門等。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。同時中正服務網點遍布全球，國內2小時內駐地服務人員到達客戶現場。以全過程、全身心、全天候、全方位的四全服務標準，為您排憂解難。同時無論是電話或在線咨詢，中正鍋爐會及時給予專業的答疑指導， 讓您安全無憂。

循環流化床鍋爐的燃燒效率隨固體物料的循環倍率的提高而升高，尤其循環倍率在0～5之間時非常明顯。但在循環倍率提高的同時也增加了風機的電耗，加重了對設備的磨損。提高循環倍率可以使稀相區和煙氣中顆粒濃度增加，使爐膛上部燃燒份額增加，汽溫也會相應升高。但是，提高循環倍率對燃燒效率的幫助是限度的，當循環倍率達到一定值時鍋爐的燃燒效率反而會下降，因此應選擇一個最優循環倍率。

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煤的粒度發生變化時對負荷的影響是給煤粒度越大，則從床料中逸出的顆粒量減少，這樣鍋爐不能維持正常的返料，造成鍋爐負荷下降。
煤的含水量對負荷的影響是當煤的水分增加時，由于蒸汽所吸收的汽化潛熱增加，汽溫會下降，但水分可以同時促進揮發分析出和焦炭燃燒，扣除添加水分造成的排煙損失后，總的趨勢是床溫下降，負荷下降。

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當入爐煤量減少時，床料總量會有所減少，一次流化風的阻力減少，風量稍微增加，把床層中的熱量吹到爐膛上部的稀相區及尾部煙道受熱面，使對流受熱面吸熱量增加；同時由于煤量短時減少，密相區內氧量增加，煤的燃燒加劇，床溫也會有一定程度的增大。這樣就會造成負荷在短時間內呈現上升趨勢。隨著時間的推移，煤燃燒會因煤量減少而逐漸減弱，密相區內儲存的熱量也會減少，床溫和爐膛密度隨之下降，鍋爐熱負荷下降。

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運行人員可以通過觀察孔觀察床層的燃燒及流化情況：正常時床層火焰應呈亮紅色，并呈現沸騰狀態。如果火焰呈現白色，說明局部床溫過高，有結焦的可能；如果火焰不穩定或發暗，則說明局部燃燒不完全，缺氧運行。

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中正鍋爐循環流化床鍋爐現場圖

當煤種發熱量發生變化時，床內熱平衡的改變會影響床溫，影響負荷，煤的發熱量越高，理論上的燃燒溫度越高，在密相區燃燒份額不變的前提下，床溫就會越高，汽溫、汽壓會升高，負荷升高。

中正循環流化床鍋爐分為SHX和DHX兩個系列，兩者均保留循環流化床低溫燃燒的技術優勢，調整一二次風的送風比例，優化二次風布置，合理設計爐膛受熱面，控制床溫在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他環保鍋爐通過燃燒器降低NOx排放量，循環流化床從根本上解決了NOx濃度過高的問題。同時，為降低企業鍋爐運行成本，中正科技人員還采用低風室風壓設計，縮小一次風比例，調整布風板阻力，選擇合適的一次風機和二次風機電機功率，有效降低廠用電，生產出的新型循環流化床鍋爐自耗電減少約20-30%。

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汽包來的飽和蒸汽首先進入低溫段過熱器。過熱器管內的設計流速通常為15～25m／s，管內蒸汽側的放熱系數約8360～12540W／（ｍ·℃）。在管內清潔的情況下，壁溫僅比汽溫高約20℃。低溫段過熱器出口汽溫一般不超過400℃。因此，正常情況下過熱器管壁溫低于20鋼的許用溫度480℃，且有較大的安全裕量。因為高溫段過熱器的出口汽溫，中壓爐為450℃，高壓爐為510℃或540℃，所以高溫段過熱器管壁溫較高，工作條件較差。但是鍋爐生產實踐表明，爆管大多發生在低溫段過熱器。
水冷壁內的汽水混合物進入汽包后，雖然經旋風分離器、波形板分離器、均汽板的分離，絕大部分爐水被分離出來回到汽包水容積中。但無論何種汽水分離設備也不能將爐水百分之百地從汽水混合物中分離出來，總有極少量的爐水被炮和蒸汽攜帶進入低溫段過熱器。飽和蒸汽在過熱器內吸收熱量后，首先將攜帶的少量爐水蒸發，然后汽溫才能升高。因為爐水的含鹽量比給水大得多，飽和蒸汽攜帶的爐水蒸發后，爐水中的鹽分沉積在過熱器管內壁上。即使飽和蒸汽攜帶的水分僅有0．02％，但是經過幾年的時間，沉積在過熱器管上的鹽分數量也相當可觀。管內積鹽垢熱阻明顯增加，使得管壁溫度逐漸上升。當壁溫長期超溫后就會造成爆管，爆管的部位大多在中間管排的過熱器管，因為此處的壁溫最高。
由于蒸汽攜帶的水分很少，在低溫段過熱器內已全部蒸發完畢，水分不可能進入高溫段過熱器造成管內鹽分的沉積，高溫段過熱器一般采用合金鋼，許用溫度有一定的裕量，所以高溫段過熱器可以得到良好冷卻而不易發生爆管。
防止低溫段過熱器爆管最有效的方法是定期用給水沖洗，最好是逐根沖洗，將積鹽洗掉。

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