鍋爐沖管的目的就是利用鍋爐自生蒸汽沖除過(guò)熱器、 再熱器受熱面管及蒸汽管道內(nèi)的鐵銹、 焊渣、鐵屑、灰垢和油垢等雜物，否則向汽輪機(jī)供汽時(shí)將會(huì)產(chǎn)生如下危害：

（1）高速汽流攜帶雜物撞擊汽輪機(jī)葉片，形成大量麻點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)引起葉片斷裂，造成重大事 故。

（2）雜物殘留在過(guò)熱器中，將使蛇形管的通流面積減少，甚至堵塞，造成管子過(guò)熱爆破。

（3）殘留物中的硅酸鹽雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響蒸汽品質(zhì)。 沖管前鍋爐應(yīng)具備正式啟動(dòng)的條件。

所以鍋爐沖管也是鍋爐本身的第一次整套啟動(dòng)過(guò)程， 它起到了考驗(yàn)設(shè)備、檢查設(shè)備、初步掌握設(shè)備運(yùn)行特性的作用，為設(shè)備順利試運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。 主蒸汽系統(tǒng)的沖管流程是在鍋爐集汽聯(lián)箱出口裝設(shè)臨時(shí)閘閥，由主蒸汽系統(tǒng)的電動(dòng)隔離門 前經(jīng)臨時(shí)排汽管排出。再熱蒸汽系統(tǒng)的沖管是利用一級(jí)旁路向再熱蒸汽系統(tǒng)充汽，其流程是： 主蒸汽管→一級(jí)旁路→低溫段再熱器→高溫再熱器→再熱蒸汽出口聯(lián)箱→中壓聯(lián)合汽門前接的 臨時(shí)排汽管排出。 沖管時(shí)的蒸汽參數(shù)一般是： 主蒸汽溫度低于額定值的30～50℃， 主汽壓力為額定值的30％～ 60％，甚至更低，蒸汽流量約為額定值的1／3。每次沖管時(shí)間約持續(xù)15min左右，兩次沖管間隔 時(shí)間應(yīng)根據(jù)壁溫能降到100℃以下所需的時(shí)間來(lái)定， 這是為了使粘在管壁上的雜物能因管壁冷卻 而脫落。為了檢驗(yàn)和判斷沖管效果，在臨時(shí)排汽管出口處裝設(shè)鋁質(zhì)靶板，一般情況下，靶板每 平方厘米面積上1～3mm痕坑個(gè)數(shù)平均在0．7以下，且無(wú)大于3㎜痕坑則為合格。

無(wú)錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國(guó)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級(jí)鍋爐制造許可證、BRⅡ級(jí)壓力容器制造許可證、美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動(dòng)力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過(guò)ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動(dòng)核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時(shí)中正鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過(guò)程安裝指導(dǎo)、72小時(shí)陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實(shí)為用戶排憂解難。

中正鍋爐全自動(dòng)生產(chǎn)線

酸洗的目的主要是除去鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)氧化鐵、銅垢、鐵垢等雜質(zhì)，也有消除二氧化硅、 水垢等作用。 酸洗過(guò)程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)腐蝕內(nèi)表面層的過(guò)程，分為循環(huán)酸洗和靜置酸洗兩種。 循環(huán)酸洗就是把鍋爐水冷壁分成數(shù)個(gè)回路，水沖洗后進(jìn)行酸洗。先將水加熱至40～50℃， 然后采用循環(huán)式加藥、加酸。即先加抑止劑，待均勻后，利用酸洗泵把酸液從一組水冷壁的下 聯(lián)箱注入，經(jīng)汽包后由另一組水冷壁的下聯(lián)箱排出。為了保證有較好的酸洗效果，酸液流速應(yīng) 大于0．3m／s。為了不使酸液流入過(guò)熱器，酸洗時(shí)酸液液位應(yīng)維持在汽包較低可見水位處。 靜置酸洗。就是利用酸泵把酸液從下聯(lián)箱注入水冷壁，并維持一定高度，浸置4h后排出。 酸洗后還要進(jìn)行水洗和堿中和，使所有與酸接觸過(guò)的金屬表面得到堿化。

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中正鍋爐節(jié)能鍋爐發(fā)貨中

（1）煙氣溫度為160℃，最高不超過(guò)200℃；

（2）煙氣負(fù)壓力不大于400mmH2O（1mmH2O=9.8Pa） ；

（3）煙氣中易爆易燃?xì)怏w的含量必須低于危險(xiǎn)程度，一氧化碳含量小于1．8％；

（4）煙氣最大含塵量一般不超過(guò)35g／m3；

（5）煙氣塵粒的比電阻在16O℃時(shí)應(yīng)小于3.27?10 Ω/cm范圍內(nèi)；

（6）接地電阻小于4Ω。

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過(guò)熱器疏水閥有兩個(gè)作用：一是作為過(guò)熱器聯(lián)箱疏水用；另一作用是在啟、停爐時(shí)保護(hù)過(guò) 熱器管，防止超溫?zé)龎摹Ｒ驗(yàn)閱ⅰ⑼t時(shí)，主汽門處于關(guān)閉狀態(tài)，過(guò)熱器管內(nèi)如果沒(méi)有蒸汽流 動(dòng)冷卻，管壁溫度就要升高，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致過(guò)熱器管燒壞。為了防止過(guò)熱器管在升火、停爐時(shí)超 溫，可將疏水閥打開排汽，以保護(hù)過(guò)熱器。

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中正鍋爐現(xiàn)場(chǎng)發(fā)貨進(jìn)行時(shí)

在工業(yè)鍋爐某些聯(lián)箱導(dǎo)管的最高點(diǎn)，一般都要引出空氣管，并裝有排放空氣的閥門。 它的主要作用是：

（1）在鍋爐進(jìn)水時(shí)，受熱面水容積中空氣占據(jù)的空間逐漸被水代替（水的重度大于空氣的重 度） ，在給水的驅(qū)趕作用下，空氣向上運(yùn)動(dòng)聚攏，所占的空間越來(lái)越小，空氣的體積被壓縮，壓力高于大氣壓，最后經(jīng)排空氣管通過(guò)開啟的空氣門排入大氣。防止了由于空氣滯留在受熱面內(nèi) 對(duì)工質(zhì)的品質(zhì)及管壁的不良影響。

（2）當(dāng)鍋爐停爐后，泄壓到零前開啟空氣門可以防止鍋爐承壓部件內(nèi)因工質(zhì)的冷卻，體積縮 小所造成的真空（即負(fù)壓） ；可以利用大氣的壓力，放出鍋水。

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減壓閥是用來(lái)降低工質(zhì)壓力的一種閥門。減壓閥的減壓作用是借節(jié)流圈組來(lái)實(shí)現(xiàn)的，調(diào)節(jié) 閥桿的行程即能改變節(jié)流圈組的通流截面以滿足減壓的要求。

減溫減壓閥是用來(lái)降低工質(zhì)溫度，同時(shí)又降低壓力的一種閥門。如汽輪機(jī)I級(jí)旁路和大旁路 都裝有這種閥門，它是由減溫器、減壓閥和擴(kuò)散管等三個(gè)部件構(gòu)成，蒸汽首先經(jīng)減溫器噴水減 溫，再由減壓閥減壓，最后從擴(kuò)散管流出。

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爐膛及煙道防爆門的作用是，當(dāng)爐膛發(fā)生爆燃或煙道發(fā)生二次燃燒時(shí)，煙氣壓力突然升高， 在壓力作用下防爆門首先開啟（例如重力式防爆門） ，讓部分煙氣泄出，使?fàn)t膛或煙道內(nèi)壓力降 低（這時(shí)防爆門自動(dòng)關(guān)閉） ，以防止鍋爐受熱面、爐墻或煙道在壓力作用下?lián)p壞。

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工業(yè)鍋爐有連續(xù)排污擴(kuò)容器和定期排污擴(kuò)容器。它們的作用是：當(dāng)鍋爐排污水排進(jìn)擴(kuò)容器后， 容積擴(kuò)大、壓力降低，同時(shí)飽和溫度也相應(yīng)降低，這樣，原來(lái)壓力下的排污水，在降低壓力后， 就有一部分熱量釋放出來(lái)，這部分熱量作為汽化熱被水吸收而使部分排污水發(fā)生汽化，將汽化的這部分蒸汽引入除氧器，從而可以回收這部分蒸汽和熱量。

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