從水冷壁、對流管和沸騰式省煤器來的汽水混合物，雖然經汽包里的汽水分離裝置分離后，絕大部分水從中分離出來進入汽包的水容積，但仍有很少量的爐水隨蒸汽進入過熱器。混在蒸汽中的少量爐水含鹽量比蒸汽大得多，這部分爐水吸收熱量后成為蒸汽，而爐水含有的鹽分則沉積在過熱器管的內壁上。當汽水分離裝置工作不正常、水位控制太高或由于爐水堿度太大、鍋爐負荷超過額定負荷太多、汽水分離惡化時，蒸汽攜帶爐水的數量顯著增加，使過熱器管內壁結的鹽垢更多。
鹽垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，鹽垢使過熱器管壁溫度顯著升高，過熱器有過熱燒壞的危險，使用壽命也將縮短。鹽垢的存在還會在停爐期間產生垢下腐蝕。過熱器管內壁結的鹽垢一般都溶于水，所以可以采取定期用給水反洗過熱器管的方法將鹽垢洗掉。
一般鍋爐在過熱器出口聯箱上接有反沖洗管線。從過熱器出口聯箱進水，從定期排污閥排水。只要進出口水的含鹽量基本相同，過熱器管內積的鹽垢可以認為都洗掉了。反沖洗的間隔時間，可根據爐子運行的具體情況而定，一般鍋爐大修前要進行過熱器反沖洗。

無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質量監督檢驗檢疫總局核準的鍋爐和壓力容器定點制造企業， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標準“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質量體系認證。 為推動核心技術和產品的不斷創新，進一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學、 上海交通大學以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關系，構建了完整的研發體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

水位計汽、水連通管閥門泄漏對水位的影響有兩種：一是蒸汽側泄漏，造成水位偏高；二是水側泄漏，造成水位偏低。
水位計汽、水連通管和閥門無論汽側還是水側堵塞，都使水位升高。掌握水位計的這些特點，在觀察和對照水位時，可以避免誤判斷。

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鍋爐在正常運行時，蒸汽壓力反映了外界用汽量與鍋爐產汽量之間的動態平衡關系，當鍋爐產汽量與外界用汽量完全相等時，汽壓不變，否則汽壓就要變化。平衡是相對的，變化是絕對的。用汽量和鍋爐產汽量實際上是在不斷變化的。當壓力升高時，說明鍋爐產汽量大于外界用汽量，爐水的飽和溫度提高，送入爐膛的燃料有一部分用來提高爐水和蒸發受熱面金屬的溫度，剩余的部分用來產生蒸汽，由于水冷壁中產汽量減少，汽水混合物中蒸汽所占的體積減少，汽包里的爐水補充這一減少的體積，因而水位下降，反之，當壓力降低時，水位升高。所以，造成了水位在水位計內上下不斷波動。燃料量和給水量的波動使得水冷壁管內含汽量發生變化，也會造成水位波動。
在運行中發現水位計水位靜止不動，則可能是水位計水連通管堵塞，應立即沖洗水位計，使之恢復正常。

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水位計是安裝在汽包上的，對于較大的鍋爐，操作人員在運轉平臺上直接監視汽包水位計是很困難的，甚至是不可能的。所以，較大的鍋爐都有將水位信號通過機械或電氣變換引至操作盤上的所謂遠傳水位表。如鍋爐常用的機械水位表、電感水位表、電子水位表和電接點水位表等。這些水位表的構造和工作原理較就地的汽包水位計復雜得多，因此出現故障的機會也多。
汽包上的水位計因其構造和工作原理簡單，工作非常可靠，就是偶爾發生故障也易于發現和排除。對汽包鍋爐來說，水位是最重要的調節指標，操作人員應隨時監視和調整水位。為了使操作盤上的水位表指示保持準確，規定每班要三次以汽包水位計為標準，核對操作盤上水位表指示的準確性。發現水位表指示水位與汽包水位計水位不符，要立即通知儀表工處理。
因此定期對照水位是保證鍋爐安全運行的有效措施。

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中正鍋爐認真負責的技術人員

（1）為了確定向爐膛的送風量（即爐膛出口過量空氣系數）。
（2）為確定鍋爐的排煙熱損失，需要計算排煙處的過量空氣系數。
（3）為確保可燃氣體未完全燃燒熱損失，需要測量煙氣中的可燃氣體成分含量（CO、H2CH4）。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前中正鍋爐已形成燃氣鍋爐、生物質鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規格，并廣泛應用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業。同時中正鍋爐還建立了四全服務體系，其中包括全過程安裝指導、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務，切實為用戶排憂解難。

為了保持受熱面的清潔，降低排煙溫度以提高鍋爐熱效率，受熱面，主要是對流受熱面要定期除灰。因為鍋爐熱效率提高，如維持鍋爐蒸發量不變，送入爐膛的燃料量減少，爐膛出口的煙氣溫度和煙速降低，過熱器的吸熱量因傳熱溫差和煙氣側的放熱系數降低而減少，造成過熱汽溫下降。如保持燃料量不變，則爐膛出口煙氣溫度和煙速不變，由于蒸汽流量增加，單位質量蒸汽的吸熱量減少，使過熱器出口汽溫下降。因此，對流受熱面除灰，無論是維持蒸發量不變還是保持燃料量不變，均使汽溫下降。
省煤器除灰的結果是因受熱面清潔，省煤器吸熱量增加，對于沸騰式省煤器來說是沸騰度提高，對于非沸騰式省煤器來講，進入汽包的給水溫度提高了。其影響與提高給水溫度對汽溫的影響相類似。
預熱器除灰的結果是預熱器出口的風溫升高，爐膛溫度提高，輻射傳熱增加，爐膛出口煙溫下降，使過熱器的吸熱量減少，汽溫降低。
過熱器除灰時，一方面由于過熱器管清潔了，過熱器吸熱增多使汽溫上升，另一方面，由于鍋爐熱效率提高，燃料量減少又使汽溫降低。因此，過熱器除灰對汽溫的影響不如省煤器和預熱器除灰對汽溫的影響那樣明顯。

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中正鍋爐專業服務人員

大多數中、高壓鍋爐的過熱器是以對流傳熱為主。我們都知道，對流式過熱器的汽溫特性是隨著負荷降低，蒸汽溫度下降。當鍋爐負荷較低時，有可能出現減溫水調節閥完全關閉，汽溫仍然低于下限的情況。雖然可以采取增大爐膛出口過量空氣系數或增大爐膛負壓的方法來提高汽溫，但這些方法因排煙溫度提高，排煙的過量空氣系數增加．造成排煙熱損失上升，導致鍋爐熱效率下降。
如果盡量停用下層燃燒器，而多投用上層燃燒器，則由于爐膛火焰中心上移，爐膛吸熱量減少，爐膛出口的煙溫上升。過熱器因輻射吸熱量和傳熱溫差增大，過熱器總的吸熱量增加，使得汽溫上升。這種調節汽溫的方法經濟性較好，在因負荷較低導致汽溫偏低時，是應首先采用的方法。

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低負荷時，送入爐膛的燃料量少，爐膛容積熱負荷下降，爐膛溫度較低，燃燒不穩定，爐膛出口的煙氣溫度容易波動，而汽溫不論負荷大小，要求基本上不變。因此，低負荷時煙氣溫度與蒸汽溫度之差較小，即過熱器的傳熱溫差減小。
當各種擾動引起爐膛出口煙氣溫度同樣幅度的變化時，低負荷下過熱器的傳熱溫差變化幅度比高負荷下過熱器的傳熱溫差變化幅度大。由于以上兩個原因，使得低負荷時的汽溫波動較大。

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