蒸汽鍋爐爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負壓保持20～30Pa。

　　 　　⑵  必須不間斷地根據(jù)供熱情況來調(diào)整鍋爐負荷和調(diào)整燃燒室的運行，保證壓力的穩(wěn)定。當鍋爐負荷增加時，先增加引風再增加送風，然后加快爐排速度，必要時可以增加煤層的厚度。 　　 　　當鍋爐負荷減少時，先減慢爐排速度，然后減少送風，再減少引風。 　　 　　增減鼓引風量主要是通過開大或關小鼓、引風調(diào)節(jié)門來達到，調(diào)節(jié)完畢應保持爐膛負壓在20～30MPa。 　　 　　⑶蒸汽鍋爐宜燒Ⅱ類煙和貧煤，水份≤12%，灰份≤28%，焦渣特征CRC≤5，粘結指數(shù)（GR?I）≤40，可燃質(zhì)揮發(fā)物＞13%。燃用的煤最好能過篩，最佳粒度范圍是6～25mm，＜6mm的不宜大于30%。煤在吊入煤斗時應提前8小時分層打堆澆水，混合均勻，切忌鐵器入爐，卡住爐排。 　　 　　1.燃料應符合GB/T18342-2001《鏈條爐排鍋爐用煤技術條件》的規(guī)定 　　 　　2.煤的顆粒度及焦渣特性對鏈條爐的工作影響很大。顆粒度不均在煤斗中易產(chǎn)生機械分離，造成爐排通風不均，火床上燃燒不均勻。粉煤過多造成通風不良易產(chǎn)生火口。粒度指標好壞直接影響到鍋爐正常穩(wěn)定燃燒及其熱效率的高低！ 　　　 　　 　　

 　　蒸汽鍋爐在使用前需要進行哪些準備工作呢？為了蒸汽鍋爐的長久安全的使用，在設備使用前我們要有專業(yè)的準備工作。

　　 　　在使用蒸汽鍋爐之前一般來說要進行嚴格的安裝工作，好的安裝工作可以保證蒸汽鍋爐的安全長久運行。我們在安裝的時候一般要請有專業(yè)資質(zhì)的公司，這樣的公司一般是指必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，公司的指責是負責與當?shù)劐仩t監(jiān)督機構取得聯(lián)系，填寫安裝告知書，并接受當?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢。下面介紹一下蒸汽鍋爐在安裝的時候的一些注意事項。 　　 　　蒸汽鍋爐在安裝的時候，首先我們要注意的是檢查蒸汽鍋爐的完整性，對鍋爐的的配件進行核對同時檢查蒸汽鍋爐的配件是否有損壞、變形等情況的發(fā)生，再一步就是蒸汽鍋爐在安裝的工作了。鍋爐的地基在建設之前是有圖紙的，施工的時候要嚴格按照要求進行，蒸汽鍋爐大件在卸車時，可在底座兩側(cè)鐵板下放置8-10根管子，用鋼絲繩拉動使其緩緩移動，鋼絲繩應鉤在底座拉環(huán)上，進行安裝，用普通磚砌墻腳二條，做出渣坑基礎并預先留好除塵器和引風機的地腳螺栓孔。 　　 　　蒸汽鍋爐在安裝好以后要注意什么？安裝完工后需要驗收，驗收單位是安裝單位和當?shù)劐仩t監(jiān)督機構共同進行，如果質(zhì)量審核通過以后要及時按有關規(guī)定辦理鍋爐使用登記入戶手續(xù)。 　　　 　　 　　

　　作為常識，相信大家都知道：蒸汽的溫度比沸水還要高！在日常生活中也時常會感受到“蒸汽”帶給我們的“傷害”。而蒸汽鍋爐，就是利用高溫度的蒸汽來實現(xiàn)工業(yè)上的便利。

　　

　　蒸汽鍋爐現(xiàn)在的應用是相當?shù)膹V泛，其原理就是將水加熱到一定程度，這個時候就會產(chǎn)生高溫蒸汽，從而實現(xiàn)爐膛熱量的產(chǎn)生，在工業(yè)上面應用是相當?shù)膹V泛的，其實和我們平時所熟知的水加熱到時候“冒氣”是一個現(xiàn)象，并且對于蒸汽鍋爐的設計制造以及加工等都是有專門的技術監(jiān)督部門來進行監(jiān)管的，所以在使用上面就可以更加的放心。

　　

　　為何蒸汽鍋爐會受到眾多工業(yè)場所的青睞。

　　

　　第一、在設計上面為了能夠保證占地面積較小并且便于運輸，所以在制造工藝上面要求十分嚴格，結構較為緊湊。

　　

　　第二、由于是采用“水”作為原材料，所以不會產(chǎn)生任何的污染，并且沒有噪音，并且熱效率也是相當高的，爐體一般都是采用優(yōu)質(zhì)的保溫材料，所以散熱就較少，能夠有效的節(jié)能并且降耗，另外由于是采用優(yōu)質(zhì)的彩板作為包裝，所以不僅外形比較美觀，還不容易產(chǎn)生腐蝕。

　　

　　第三、里面對于電路采用了多種保護措施，不僅有過載保護器，并且還在上面設有防護罩，所以，可以放心的進行使用，另外有專門的電控制箱，所以只需要簡單的按下按鈕，就能夠方便的進行使用。

　　

　　正是為了能夠滿足工業(yè)對于鍋爐的需求，所以蒸汽鍋爐不僅僅是在外觀設計上面更為小巧，并且在使用上面也是更加的簡單便捷。這就是蒸汽鍋爐會受到眾多工業(yè)場所的青睞的“秘密”哦！

　　　 　　 　　

　　鍋爐運行過程中出現(xiàn)故障需要及時處理，否則不僅影響鍋爐的正常工作，而且還會影響鍋爐的使用壽命，嚴重一點的話可能會出現(xiàn)鍋爐事故，因此了解鍋爐常見故障十分重要，下面是4類常見的鍋爐故障。

　　1、爐管水側(cè)結垢

　　污垢會阻礙煙氣與水之間的熱傳導，降低傳熱效率, 浪費燃料，且其會導致金屬表面溫度增高，縮短鍋爐的使用壽命。

　　2、水側(cè)腐蝕。

　　因爐水內(nèi)溶氧，且爐水PH<7情況下，爐管會比較容易被腐蝕，使用壽命會大大減短;

　　3、爐管火側(cè)積灰。

　　長期運行，鍋爐燃燒產(chǎn)生的灰燼會隨著煙氣流動時附著在管壁上，從而阻礙熱傳導，降低熱效率，浪費燃料;

　　4、燃燒機及控制點失靈

　　鍋爐控制點及線在運行中老化或損壞，導致鍋爐無法正常運行或出現(xiàn)虛假控制，對鍋爐的安全性不利。

　　　 　　 　　

　　燃燒器不能正常工作會影響鍋爐的使用，造成燃燒器不能正常工作的原因有很多，如燃氣或空氣壓力不合適、出現(xiàn)阻塞以及燃燒器安裝不恰當?shù)取Ｏ旅媪信e了鍋爐燃燒器使用過程中常遇到的問題以及一些解決辦法，希望各位能夠有所收獲。

　　1.氧含量不足

　　氧含量不足會造成燃燒器熄火，檢查爐膛的氧含量，確認鍋爐有過剩的O2。如果爐膛內(nèi)沒有過剩的氧含量，就必須格外小心。如果O2表顯示有過多的氧從煙道排出，則燃燒器會由于加熱爐的泄漏而缺少足夠的空氣。

　　2.不能達到規(guī)定的空氣流量

　　如果由于空氣量的原因限制了燃燒器釋放的熱值，應檢查以下各點：

　　(1)燃燒器風道擋板的開度不對，或根本沒有打開。

　　(2)燃燒器風道擋板的開度不對，就需要更大的通風量以滿足所需的空氣量要求，如無法獲得更大的通風量，則燃燒器在缺少空氣的狀態(tài)下工作。

　　(3)加熱爐底部的通風量沒有達到正確的操作水平。

　　(4)如果煙道擋板未處于正確的開度，加熱爐底部的通風量水平就不能提供正常燃燒所需的空氣量。

　　3.燃料氣壓力不能達到曲線水平

　　如果燃料氣壓力不能與燃燒器的性能曲線保持一致，檢查以下各點：

　　(1)燃料氣的成分構成不符合設計的燃料氣要求。

　　(2)根據(jù)燃料氣的設計要求，檢查燃料氣的成分。適當?shù)卦黾踊驕p小氫含量或其它成分的含量，會改變?nèi)剂蠠嶂担瑥亩淖內(nèi)剂蠚獾膲毫Α?/p>

　　4.測量燃燒器的熱值和燃料氣流量的方法和儀器不正確

　　檢查用來測量燃燒器的熱值和燃料氣流量的儀器的精確度。如所測量的熱值是錯誤的，就會給出錯誤的操作壓力，而實際上，壓力是滿足要求的。

　　5.燃燒器的風道擋板開度大于50%

　　由于通過燃燒器的空氣量過高造成火焰被“吹滅”，使燃燒器不能點燃或保持燃燒狀態(tài)，此時，應適當關小燃燒器風門，直至燃燒器被點燃和穩(wěn)定。一般地，鍋爐處于完全操作狀態(tài)和達到溫度，所出現(xiàn)的問題就可以被消除。

　　6.燃燒器風道擋板被異物堵塞

　　檢查并確認沒有異物阻塞空氣進入燃燒器，否則會限制至燃燒器的空氣量達到設計條件。

　　測量煙道中氧含量的儀器有誤和/或加熱爐泄漏。

　　如果煙道中的O2含量讀數(shù)有誤而實際上燃燒器在缺少空氣的狀態(tài)下運行，會導致嚴重的后果。檢查O2含量測量儀器，確保其能正常工作并在近期內(nèi)曾校驗，檢查取樣管線不會泄漏空氣，檢查加熱爐沒有打開的看火門或其它可以使空氣進入加熱爐的開口(燃燒器的空氣入口除外)。

　　7.燃燒器火嘴和/或拔火口部分堵塞或損壞

　　如燃燒器火嘴和/或拔火口被異物堵塞，將限制燃料的流動，使燃燒器不穩(wěn)定;如燃燒器火嘴和/或拔火口損壞，氣體將從火嘴的網(wǎng)孔旁路通過或從裂縫或螺紋處泄漏，使燃燒器不能點燃或不穩(wěn)定，甚至會造成燃燒器部件嚴重的損壞，出現(xiàn)危險的形勢。此時，必須清潔或更換燃燒器火嘴和/或拔火口。

　　8.燃燒器火嘴沒有正確定位

　　如果燃燒器火嘴沒有正確定位，點火孔和穩(wěn)定孔就不能直對火源和低壓穩(wěn)定區(qū)。必須按照燃燒器圖紙和安裝說明，進行正確定位。

　　9.燃料氣壓力表沒有正確安裝

　　確認壓力表安裝在盡可能接近燃燒器的燃料氣接管處，在壓力表與燃燒器之間沒有閥門，燃燒器性能曲線所示的壓力為燃燒器上燃料氣壓力，而不包括任何管線、閥門、管件等，也不包括系統(tǒng)。

　　10.燃燒器火嘴鉆孔不正確

　　根據(jù)數(shù)據(jù)表給出的孔口數(shù)量和尺寸，檢查火嘴的孔口。如果因為使用一段時間后由于磨損而使孔口擴大，應予以更換。

　　　 　　 　　

　  鍋爐產(chǎn)品型號由三部分組成，各部分由短橫線相連。鍋爐型號表示法，共分三段，分別表示鍋爐型號(用漢語拼音字母代號)、燃燒方式(用漢語字母代號)和蒸發(fā)量(用阿拉伯數(shù)字表示，單位為t/h;熱水鍋爐為供熱量，單位為MW;余熱鍋爐以受熱面表示，單位為m2)。鍋爐型號主要由三部分組成：

　　第一部分表示鍋爐型式，燃燒方式和額定蒸發(fā)量或額定熱功率。共分三段：第一段用兩個漢語拼音表示鍋爐總體形式;第二段用一個漢語拼音字母代表燃燒方式(廢熱鍋爐無燃燒方式代號);第三段用阿拉伯數(shù)字表示蒸汽鍋爐的額定蒸發(fā)量，單位為t/h(噸/小時)，或熱水鍋爐的額定熱功率，單位為MW(兆瓦)或廢熱鍋爐的受熱面，單位為m2(平方米)。

　　型號的第二部分表示介質(zhì)參數(shù)。共分兩段，中間用斜線分開，第一段用阿拉伯數(shù)字表示介質(zhì)出口壓力，單位為MPa(兆帕);第二段用阿拉伯數(shù)字表示過熱蒸汽溫度或出水溫度、回水溫度，單位為℃，生產(chǎn)飽和蒸汽的鍋爐沒有這段數(shù)字。

　　型號的第三部分表示燃料種類和設計次序。共分兩段：第一段用漢語拼音字母代表燃料種類，同時以羅馬數(shù)字代表燃料分類與之并列，見表1—4。如同時使用幾種燃料，主要燃料放在前面一段連接書寫。原型設計無第二段。

　　舉例：

　　(1)DZL4—1.0—AⅡ，表示單鍋筒縱置式鏈條爐排額定蒸發(fā)量為4噸/小時，蒸汽壓力為1.0MPa，蒸汽溫度為飽和溫度，燃用Ⅱ類煙煤，原型設計的蒸氣鍋爐。

　　(2)WNS2—0.7—YC，表示臥式內(nèi)燃室燃爐，額定蒸發(fā)量為2噸/小時，蒸汽壓力為0.7 MPa，蒸汽溫度為飽和溫度，燃柴油原型設計的蒸氣鍋爐。

　　(3)QXS7—1.0/115/90—QT，表示強制循環(huán)室燃爐，額定功率為7MW，供水壓力為1.0 MPa，供水溫度為115℃，回水溫度為90℃，天然氣原型設計的熱水鍋爐。

　　　 　　 　　

      燃氣鍋爐耗氣量(天然氣)m³/h                      燃氣鍋爐耗氣量(天然氣)m³/h

　　  1噸燃氣鍋爐耗氣量：84.2                          2噸 燃氣鍋爐耗氣量：165

　　  3噸燃氣鍋爐耗氣量：243                           4噸燃氣鍋爐耗氣 量：326.3

　　  6噸燃氣鍋爐耗氣量：450.6                         8噸燃氣鍋爐耗氣量：642.3

　　  10噸燃氣鍋爐耗氣量：805.2                        15噸燃氣鍋爐耗氣量：1182

　　  20噸燃氣鍋爐耗氣量：1597

　　　 　　 　　

    下面給大家介紹一下燃氣鍋爐用氣量的計算方式，現(xiàn)舉例說明如下：

　　假設燃氣鍋爐為16t/h,即16*0.7=11.2mw，天然氣熱值為35170kJ/m3

　　按熱值計算如下：

　　11.2mw=11.2*106 J/s=11.2*3600*103 kJ/h

　　1h所需天然氣為=11.2*36*105/35170=1146.432m3

　　按經(jīng)驗系數(shù)計算如下：

　　1h所需天然氣為=16*80=1280m3