鍋爐脫硫除塵器的使用要求：

1、每班沖洗設備內底部的積灰。其沖洗方法是開啟水泵（鍋爐盡量停止運行），再依次打開排污閥門，打開排污閥門所對應的沖洗閥門，沖出沉積的煤灰，每次約十分鐘左右；

2、每2小時對水池內水的PH值進行檢測，并記錄；

3、PH值必須大于9以上，以保證除塵器出水PH值大于7，當PH值小于或等于9時必須用氫氧化鈉水溶液進行調節。一次加氫氧化鈉量為10公斤，并做好記錄；

4、每周清理沉淀池內的積灰一次，每次清理應將每個池子都清出。進行驗收及記錄；

5、每次檢修時，清除一次除塵器內的灰渣，以延長除塵器的使用壽命，清灰渣前應隔斷與鍋爐連接的煙道，排盡置換脫硫除塵器內的煙氣，并保證空氣流通，必須二人操作，以免發生人員中毒危險事故。

鍋爐脫硫除塵器的使用要求： 1、每班沖洗設備內底部的積灰。其沖洗方法是開啟水泵（鍋爐盡量停止運行），再依次打開排污閥門，打開排污閥門所對應的沖洗閥門，沖出沉積的煤灰，每次約十分鐘左右； 2、每2小時對水池內水的PH值進行檢測，并記錄； 3、PH值必須大于9以上，以保證除塵器出水PH值大于7，當PH值小于或等于9時必須用氫氧化鈉水溶液進行調節。一次加氫氧化鈉量為10公斤，并做好記錄； 4、每周清理沉淀池內的積灰一次，每次清理應將每個池子都清出。進行驗收及記錄； 5、每次檢修時，清除一次除塵器內的灰渣，以延長除塵器的使用壽命，清灰渣前應隔斷與鍋爐連接的煙道，排盡置換脫硫除塵器內的煙氣，并保證空氣流通，必須二人操作，以免發生人員中毒危險事故。

鍋爐脫硫除塵器可廣泛應用于石油、化工、醫藥、冶金、紡織、環保及水處理等領域。鍋爐脫硫除塵器是采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，該材質是目前一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其優點是在所有的塑料中具有有益的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性和極好的耐腐蝕性。

為了保證鍋爐脫硫除塵器運行的穩定性以及高效性，使用者需要嚴格按照相關使用說明進行操作，具體操作步驟如下：

1、鍋爐脫硫除塵器機械密封降溫水閥門，直至出水口出水；

2、開啟循環水泵直到脫硫除塵設備出水口出水，并保證供水壓力在0.2MPa以上；

3、開啟鍋爐設備投入正常運行，鍋爐停止運行3分鐘后，再停止循環水泵。

鍋爐脫硫除塵器可廣泛應用于石油、化工、醫藥、冶金、紡織、環保及水處理等領域。鍋爐脫硫除塵器是采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，該材質是目前一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其優點是在所有的塑料中具有有益的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性和極好的耐腐蝕性。 為了保證鍋爐脫硫除塵器運行的穩定性以及高效性，使用者需要嚴格按照相關使用說明進行操作，具體操作步驟如下： 1、鍋爐脫硫除塵器機械密封降溫水閥門，直至出水口出水； 2、開啟循環水泵直到脫硫除塵設備出水口出水，并保證供水壓力在0.2MPa以上； 3、開啟鍋爐設備投入正常運行，鍋爐停止運行3分鐘后，再停止循環水泵。

目前國內常用的軟化水設備主要有以下幾種:

1）組合手動型:

這種方式是傳統的標準方式,主要有順流/無頂壓逆流兩種形式，一般是兩只碳鋼結構的罐體并聯，根據工藝流程不同，每只罐體需要配用8-11只手動閥門(兩只罐體需要配16-20只閥門左右)，再生時用專用的鹽泵將溶解好的鹽液泵入樹脂罐(這種設備曾是國內軟化水設備的主要形式)。這種結構的軟化水設備主要特點是：流程簡單易懂，易于操作，成本低，可以適用于流量很大的需要;但是技術落后，占地大，運行消耗也大，實際操作時強度較大，鹽泵的腐蝕較重及維護成本高。

2）組合自動型:

由于手動設備的使用過于復雜，在20世紀90年代初期，國內出現了一種以組合式集成閥為核心的新型設備。這種設備的主要核心部件是一只多通道的集成閥，通過閥體的轉動來改變水流方向。這種設備與傳統的手動設備相比，這種設備與傳統的手動設備相比，設備的占地小了很多，自動化程度高。但是由于控制方式采用時間控制，運行時控制精度較低。受設計思路、加工工藝及材料的限制，目前多數設備采用的平面集成閥容易磨損，一旦磨損后修復的可能性很小。目前國內市場上這種設備的生產廠家很多，產品的實際質量差異較大，很多設備的運行效果不如人意。

3）多路全自動型:

在歐美，自20世紀60年代起就開始對離子交換設備進行自動化設計，隨著工業技術的發展，逐漸發展出與國內多通閥不一樣的多路閥和集成閥，主要以多路閥為主，主要材料有工程塑料和無鉛黃銅兩種。其核心部件為一只多通道集成閥，一般采用閥板或活塞控制水流方向，由小型電機帶動凸輪軸(或活塞)來動作。由于國外工業技術水平發展較好，所以這類設備已經發展得相當完善，產品規格從家用的0.2t/h到工業用70t/h左右均有，控制器自動化程度高(的已經可以與工業計算機或普通監控計算機通訊)。

4）分立閥全自動型:

分立閥一般是采用進口的全自動隔膜閥或電磁閥，采用與傳統手動方式相類似的結構，配合專用的全自動控制器(單片機或PLC)來組成軟化水設備。全自動型設備主要用于流量較大的場合，也可以用于傳統手動設備的改造，可以在不改動原設備管路的情況下將傳統的手動設備改造成自動化設備。從而降低操作勞動強度，降低設備消耗。

目前國內常用的軟化水設備主要有以下幾種: 1）組合手動型: 這種方式是傳統的標準方式,主要有順流/無頂壓逆流兩種形式，一般是兩只碳鋼結構的罐體并聯，根據工藝流程不同，每只罐體需要配用8-11只手動閥門(兩只罐體需要配16-20只閥門左右)，再生時用專用的鹽泵將溶解好的鹽液泵入樹脂罐(這種設備曾是國內軟化水設備的主要形式)。這種結構的軟化水設備主要特點是：流程簡單易懂，易于操作，成本低，可以適用于流量很大的需要;但是技術落后，占地大，運行消耗也大，實際操作時強度較大，鹽泵的腐蝕較重及維護成本高。 2）組合自動型: 由于手動設備的使用過于復雜，在20世紀90年代初期，國內出現了一種以組合式集成閥為核心的新型設備。這種設備的主要核心部件是一只多通道的集成閥，通過閥體的轉動來改變水流方向。這種設備與傳統的手動設備相比，這種設備與傳統的手動設備相比，設備的占地小了很多，自動化程度高。但是由于控制方式采用時間控制，運行時控制精度較低。受設計思路、加工工藝及材料的限制，目前多數設備采用的平面集成閥容易磨損，一旦磨損后修復的可能性很小。目前國內市場上這種設備的生產廠家很多，產品的實際質量差異較大，很多設備的運行效果不如人意。 3）多路全自動型: 在歐美，自20世紀60年代起就開始對離子交換設備進行自動化設計，隨著工業技術的發展，逐漸發展出與國內多通閥不一樣的多路閥和集成閥，主要以多路閥為主，主要材料有工程塑料和無鉛黃銅兩種。其核心部件為一只多通道集成閥，一般采用閥板或活塞控制水流方向，由小型電機帶動凸輪軸(或活塞)來動作。由于國外工業技術水平發展較好，所以這類設備已經發展得相當完善，產品規格從家用的0.2t/h到工業用70t/h左右均有，控制器自動化程度高(的已經可以與工業計算機或普通監控計算機通訊)。 4）分立閥全自動型: 分立閥一般是采用進口的全自動隔膜閥或電磁閥，采用與傳統手動方式相類似的結構，配合專用的全自動控制器(單片機或PLC)來組成軟化水設備。全自動型設備主要用于流量較大的場合，也可以用于傳統手動設備的改造，可以在不改動原設備管路的情況下將傳統的手動設備改造成自動化設備。從而降低操作勞動強度，降低設備消耗。

鍋爐能否安全與經濟運行，水質處理是非常重要的。鍋爐給水不進行處理或處理不當，必然在受熱面上結垢，使爐壁傳熱性能較低，增加燃料消耗，還會產生腐蝕、爆管，甚至引起爆炸事故。特別在原水水質硬度較大的地區。普及鍋爐水處理，對確保鍋爐安全經濟運行，提高鍋爐效率，延長鍋爐使用年限，節約能源具有很重要的意義。

1、鍋爐軟化水設備的定義：

鍋爐軟化水設備是針對鍋爐結垢而推出的一種原水去硬預處理裝置，去除原水中的鈣、鎂離子，使鍋爐內部不再結水垢，提高鍋爐熱交換利用率，保障鍋爐的安全穩定運行。

2、鍋爐軟化水設備工作原理：

由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2、Mg2(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2、Mg2的增加，樹脂去除Ca2、Mg2的效能逐漸降低。當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。

A、運行狀態：軟化水設備原水由進水口進入控制閥，從閥芯的上部經閥體，并由頂部(或樹脂罐體中心管外側，下同)進入罐內。然后，向下穿過樹脂層(此為軟化，凈化時為炭層等，下同)，成為軟化水，經下布水器返回中心管，向上至閥體，經閥芯后從軟化水設備出水口排出。

B、吸鹽慢洗狀態：軟化水設備原水由進水口進入控制閥，經閥芯進入射嘴的進口，并快速流向射嘴出口，產生負壓，從而將鹽罐內的鹽水從吸鹽口吸入閥體，進入罐體的頂部。鹽水向下流經樹脂層，穿過下布水器，沿中心管向上，至閥體、閥芯后，從軟化水設備的排水口排出。

C、反洗狀態：軟化水設備吸完所有的鹽水后，原水繼續由進水口進入控制閥，經閥芯進入射嘴，流過射嘴，向下穿過樹脂層，由下布水器，沿中心管向上進入閥體、閥芯后，從軟化水設備的排水口排出。

D、補水狀態：軟化水設備原水由進水口進入控制閥，經閥芯進入射嘴出口，并從吸鹽口注入鹽罐;另有部分水流經射嘴出口處，經射嘴的小孔流向射嘴進口，經閥體、閥芯后，軟化水設備的污水從排水口流出。

E、正洗狀態：軟化水設備原水由進水口進入控制閥，從閥芯的上部經閥體，由頂部進入罐內。然后，向下穿過樹脂層，經下布水器返回中心管，向上至閥體，經閥芯后從軟化水設備的排水口排出。

由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2、Mg2與樹脂中的Na相交換，從而吸附水中的Ca2、Mg2，使水得到軟化。

鍋爐能否安全與經濟運行，水質處理是非常重要的。鍋爐給水不進行處理或處理不當，必然在受熱面上結垢，使爐壁傳熱性能較低，增加燃料消耗，還會產生腐蝕、爆管，甚至引起爆炸事故。特別在原水水質硬度較大的地區。普及鍋爐水處理，對確保鍋爐安全經濟運行，提高鍋爐效率，延長鍋爐使用年限，節約能源具有很重要的意義。 1、鍋爐軟化水設備的定義： 鍋爐軟化水設備是針對鍋爐結垢而推出的一種原水去硬預處理裝置，去除原水中的鈣、鎂離子，使鍋爐內部不再結水垢，提高鍋爐熱交換利用率，保障鍋爐的安全穩定運行。 2、鍋爐軟化水設備工作原理： 由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2、Mg2(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2、Mg2的增加，樹脂去除Ca2、Mg2的效能逐漸降低。當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。 A、運行狀態：軟化水設備原水由進水口進入控制閥，從閥芯的上部經閥體，并由頂部(或樹脂罐體中心管外側，下同)進入罐內。然后，向下穿過樹脂層(此為軟化，凈化時為炭層等，下同)，成為軟化水，經下布水器返回中心管，向上至閥體，經閥芯后從軟化水設備出水口排出。 B、吸鹽慢洗狀態：軟化水設備原水由進水口進入控制閥，經閥芯進入射嘴的進口，并快速流向射嘴出口，產生負壓，從而將鹽罐內的鹽水從吸鹽口吸入閥體，進入罐體的頂部。鹽水向下流經樹脂層，穿過下布水器，沿中心管向上，至閥體、閥芯后，從軟化水設備的排水口排出。 C、反洗狀態：軟化水設備吸完所有的鹽水后，原水繼續由進水口進入控制閥，經閥芯進入射嘴，流過射嘴，向下穿過樹脂層，由下布水器，沿中心管向上進入閥體、閥芯后，從軟化水設備的排水口排出。 D、補水狀態：軟化水設備原水由進水口進入控制閥，經閥芯進入射嘴出口，并從吸鹽口注入鹽罐;另有部分水流經射嘴出口處，經射嘴的小孔流向射嘴進口，經閥體、閥芯后，軟化水設備的污水從排水口流出。 E、正洗狀態：軟化水設備原水由進水口進入控制閥，從閥芯的上部經閥體，由頂部進入罐內。然后，向下穿過樹脂層，經下布水器返回中心管，向上至閥體，經閥芯后從軟化水設備的排水口排出。 由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形

生物質鍋爐冒煙原因解析

生物質顆粒，煙煤，木材這些燃料，不像無煙煤一樣經過處理后，固定碳含量高，揮發分產率低燃燒不會產生煙。品質好的生物質顆粒跟無煙煤有共同點，就是它們兩都是密度高，硬度高，但在揮發物和固定碳上，生物質木屑顆粒用木材壓制而成，碳含量少，揮發物多。

生物質顆粒燃料純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%。生物質顆粒燃料在點火時，顆粒在慢慢碳化，燃燒不完全，產生水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳及等碳氫化合物和氮氧化合物混合的煙氣，鼓風和引鳳作用下將這些煙氣經過鍋爐煙道和煙囪排入大氣，因此我們會看到鍋爐冒黑煙。

當鍋爐內生物質顆粒完全燃燒時，爐內溫度高達800-1000度，甚至更高，生物質顆粒中所含的水、灰分等揮發物，在高溫下迅速碳化燃燒，產生的一氧化碳等可燃碳氫化合物和氮氧化合物跟氧氣充分按時轉化成不可燃燒氣體，黑煙中的雜質已被高溫燃燒殆盡，這樣就看不到有黑煙，這就是大家都說沒煙。

生物質鍋爐爐內冒黑煙有多種原因：

1、生物質顆粒燃料品質差，含雜質多；

2、鍋爐進料過快，燃燒不充分；

3、未清理過爐灰；

4、使用時間久，煙管堵塞；

5、煙囪安裝不合理，煙道阻力大。

生物質鍋爐冒煙原因解析 生物質顆粒，煙煤，木材這些燃料，不像無煙煤一樣經過處理后，固定碳含量高，揮發分產率低燃燒不會產生煙。品質好的生物質顆粒跟無煙煤有共同點，就是它們兩都是密度高，硬度高，但在揮發物和固定碳上，生物質木屑顆粒用木材壓制而成，碳含量少，揮發物多。 生物質顆粒燃料純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%。 生物質顆粒燃料在點火時，顆粒在慢慢碳化，燃燒不完全，產生水蒸氣、一氧化碳、二氧化碳及等碳氫化合物和氮氧化合物混合的煙氣，鼓風和引鳳作用下將這些煙氣經過鍋爐煙道和煙囪排入大氣，因此我們會看到鍋爐冒黑煙。 當鍋爐內生物質顆粒完全燃燒時，爐內溫度高達800-1000度，甚至更高，生物質顆粒中所含的水、灰分等揮發物，在高溫下迅速碳化燃燒，產生的一氧化碳等可燃碳氫化合物和氮氧化合物跟氧氣充分按時轉化成不可燃燒氣體，黑煙中的雜質已被高溫燃燒殆盡，這樣就看不到有黑煙，這就是大家都說沒煙。 生物質鍋爐爐內冒黑煙有多種原因： 1、生物質顆粒燃料品質差，含雜質多； 2、鍋爐進料過快，燃燒不充分； 3、未清理過爐灰； 4、使用時間久，煙管堵塞； 5、煙囪安裝不合理，煙道阻力大。

鍋爐燃燒器油泵是容積泵的一種，由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。

鍋爐燃燒器油泵的排出口的壓力完全取決于泵出處阻力的大小。

鍋爐燃燒器油泵是容積泵的一種，由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。 鍋爐燃燒器油泵的排出口的壓力完全取決于泵出處阻力的大小。

1、連接外圍電路，對鍋爐溫度、壓力、水位等實現自動控制時請按控制系統接線圖接線。

2、吸油管不得貼近油箱底部，應保持80--120mm的距離。向油箱注油前應關閉燃燒機，燃油經過過濾后方能注入油箱，注油20分鐘后才能重新開機。油路系統不得漏油和漏氣。啟動燃燒機前檢查油箱燃油是否充足。

3、風門大小應與噴嘴規格相匹配。燃燒機使用時，由于所配鍋爐和燃燒機出廠時調試用鍋爐不一致，所以一般需要適當調整風門，有時還需要更換合適規格和噴射角度的油嘴。

4、燃燒機的使用環境溫度不得超過70℃，否則應采取降溫隔熱措施。在較寒冷的地區使用時，應對儲油裝置和供回油管路系統采取適當的保溫措施，以防油路因凍結堵塞。同時，燃燒機控制電路部分不得受潮或受高溫。清掃煙囪時請關閉燃燒機。

5、電機應注意防潮,避免在潮濕環境下使用。

6、燃燒機安裝時應保持平衡，宜水平或垂直使用，避免傾斜使用。

7、不方便直接操作燃燒機時，應外接控制開關及電器保護裝置。

8、經常檢查燃燒機及各部件的連接是否堅固，有無松動，位置有無變化。

9、燃燒機啟動時，嚴防突然噴出的火焰傷人和毀物。

1、連接外圍電路，對鍋爐溫度、壓力、水位等實現自動控制時請按控制系統接線圖接線。 2、吸油管不得貼近油箱底部，應保持80--120mm的距離。向油箱注油前應關閉燃燒機，燃油經過過濾后方能注入油箱，注油20分鐘后才能重新開機。油路系統不得漏油和漏氣。啟動燃燒機前檢查油箱燃油是否充足。 3、風門大小應與噴嘴規格相匹配。燃燒機使用時，由于所配鍋爐和燃燒機出廠時調試用鍋爐不一致，所以一般需要適當調整風門，有時還需要更換合適規格和噴射角度的油嘴。 4、燃燒機的使用環境溫度不得超過70℃，否則應采取降溫隔熱措施。在較寒冷的地區使用時，應對儲油裝置和供回油管路系統采取適當的保溫措施，以防油路因凍結堵塞。同時，燃燒機控制電路部分不得受潮或受高溫。清掃煙囪時請關閉燃燒機。 5、電機應注意防潮,避免在潮濕環境下使用。 6、燃燒機安裝時應保持平衡，宜水平或垂直使用，避免傾斜使用。 7、不方便直接操作燃燒機時，應外接控制開關及電器保護裝置。 8、經常檢查燃燒機及各部件的連接是否堅固，有無松動，位置有無變化。 9、燃燒機啟動時，嚴防突然噴出的火焰傷人和毀物。

電動給水泵電動機過熱的分析與排除

對于采用電動機為動力的給水泵來講，為常見的故障就是電動機過熱。造成電動機過熱的原因主要是由于電壓偏高或偏低、傳動不暢、通風系統故障或機組故障造成電動機過熱。電動機過熱嚴重時會造成絕緣燒壞、轉子斷條等情況發生。因此，在發現電動機過熱時應采用氣動其他動力方式，進行停機檢修。電壓原因造成的電動機過熱應對電動機供電系統進行檢查，通過恢復穩定供電解決鍋爐給水泵電動機過熱故障。另外傳動不暢也會造成電動機過熱，由于電動機與給水泵間的傳動不暢造成電動機負載過大，出現小馬拉大車的現象，電動機過載是溫度升高。此種情況必須及時進行檢修，造成機組故障。對電動機與給水泵的傳統系統進行徹底排查，常見的傳統不暢主要由于傳動系統轉動軸承缺油、軸承損壞等造成。找出故障所在點進行更換或潤滑即可。由于同分系統故障引起電動機過熱時為常見故障之一，其主要是由于風扇損壞、通風孔道堵塞、軸承磨損等原因使得通風系統不能完成所應承擔的工作，造成電動機過熱，嚴重的還將燒毀線圈。此種情況必須逐項排查，找出故障原因，通暢通風孔道、修補風扇、更換軸承即可解決故障。

給水泵泵體過熱

鍋爐給水泵泵體過熱常見的原因是由于軸承損壞造成摩擦所致，或者是由于潤滑系統缺油、油質不好造成。因此在發現給水泵泵體過熱后應首先檢查潤滑系統是否缺油或潤滑油含有雜質等，其次排查軸承是否損壞。對于剛剛經過檢修的泵體出現過熱還應檢查滾動軸承或托架蓋是否間隙過小。經過上述檢查后泵體仍然出現發熱應檢查泵軸是否彎曲或兩軸不同心、同時檢查葉輪平衡，調整泵軸或調整兩軸同心度，清除葉輪平衡孔，以此保證泵軸與葉輪的轉動平衡，排除故障。

鍋爐給水泵流量不足

鍋爐給水泵流量的主要原因主要有泵葉損壞、管路堵塞或泄露造成。對于采用皮帶傳動的給水泵還要考慮是否由于皮帶打滑造成轉速偏低引起流量不足。排查皮帶后檢查管路，堵塞泄露處流量仍然不足應考慮是否出現葉輪損壞。檢查葉輪并對軸承等部位進行潤滑，避免由于軸承潤滑不暢或損壞造成轉速不足引起流量不足。

鍋爐給水泵系統震動故障

鍋爐給水泵軸承系統故障會造成流量不足、泵體發熱、運轉不暢等情況，造成之一故障的原因一方面是由于潤滑缺油或潤滑油含有雜質造成，應一方面機組的震動也會造成軸承系統故障的增多。給水泵系統的震動過大會對整個機組的安全產生重要的影響，嚴重危害機組安全穩定的運行，而且過大的震動對機組、機組基礎等都有著重要的影響。在出現機組過大震動的原因主要是由于泵軸或電動機轉子軸桿變形、軸承損壞以及底座固定螺栓松動等。出現機組振動過大后，應首先檢查固定底座螺栓是否牢固，其次查看軸承部位是否出現過熱轉動不暢等情況。如過線上述情況則可確定引起振動過大的是軸承損壞造成。排除其他原因后機組振動依舊，則可以認為是泵軸或電動機轉子軸桿變形引起振動過大。泵軸或電動機轉子軸桿變形多為臨時性形變，是由于機組軸承部分損壞造成局部過熱造成的變形。可停機后溫度均衡變形即可消失。

電動給水泵電動機過熱的分析與排除 對于采用電動機為動力的給水泵來講，為常見的故障就是電動機過熱。造成電動機過熱的原因主要是由于電壓偏高或偏低、傳動不暢、通風系統故障或機組故障造成電動機過熱。電動機過熱嚴重時會造成絕緣燒壞、轉子斷條等情況發生。因此，在發現電動機過熱時應采用氣動其他動力方式，進行停機檢修。電壓原因造成的電動機過熱應對電動機供電系統進行檢查，通過恢復穩定供電解決鍋爐給水泵電動機過熱故障。另外傳動不暢也會造成電動機過熱，由于電動機與給水泵間的傳動不暢造成電動機負載過大，出現小馬拉大車的現象，電動機過載是溫度升高。此種情況必須及時進行檢修，造成機組故障。對電動機與給水泵的傳統系統進行徹底排查，常見的傳統不暢主要由于傳動系統轉動軸承缺油、軸承損壞等造成。找出故障所在點進行更換或潤滑即可。由于同分系統故障引起電動機過熱時為常見故障之一，其主要是由于風扇損壞、通風孔道堵塞、軸承磨損等原因使得通風系統不能完成所應承擔的工作，造成電動機過熱，嚴重的還將燒毀線圈。此種情況必須逐項排查，找出故障原因，通暢通風孔道、修補風扇、更換軸承即可解決故障。 給水泵泵體過熱 鍋爐給水泵泵體過熱常見的原因是由于軸承損壞造成摩擦所致，或者是由于潤滑系統缺油、油質不好造成。因此在發現給水泵泵體過熱后應首先檢查潤滑系統是否缺油或潤滑油含有雜質等，其次排查軸承是否損壞。對于剛剛經過檢修的泵體出現過熱還應檢查滾動軸承或托架蓋是否間隙過小。經過上述檢查后泵體仍然出現發熱應檢查泵軸是否彎曲或兩軸不同心、同時檢查葉輪平衡，調整泵軸或調整兩軸同心度，清除葉輪平衡孔，以此保證泵軸與葉輪的轉動平衡，排除故障。 鍋爐給水泵流量不足 鍋爐給水泵流量的主要原因主要有泵葉損壞、管路堵塞或泄露造成。對于采用皮帶傳動的給水泵還要考慮是否由于皮帶打滑造成轉速偏低引起流量不足。排查皮帶后檢查管路，堵塞泄露處流量仍然不足應考慮是否出現葉輪損壞。檢查葉輪并對軸承等部位進行潤滑，避免由于軸承潤滑不暢或損壞造成轉速不足引起流量不足。 鍋爐給水泵系統震動故障 鍋爐給水泵軸承系統故障會造成流量不足、泵體發熱、運轉不暢等情況，造成之一故障的原因一方面是由于潤滑缺油或潤滑油含有雜質造成，應一方面機組的震動也會造成軸承系統故障的增多。給水泵系統的震動過大會對整個機組的安全產生重要的影響，嚴重危害機組安全穩定的運行，而且過大的震